原动机驱动中心链轮转动，中心链轮可旋转地安装在空心中心轴上；中心太阳轮、固定盘和机架分别固定在中心轴上；中心太阳轮的外圆为齿轮，一端开有导油孔，导油孔通过加油管与供油箱连接；高压胶管的导线管穿在中心轴的空心内，其前端固定有高压胶管固定头，前端部固定在中心太阳轮的前端中心；
导轨支架由转盘、与内、外锭子个数相同的分导轨支架和盖板组成，各分导轨支架和盖板可拆卸地固定安装在转盘上，转盘与中心链轮固定为一体结构，各分导轨支架里端有两条位于同一弧面上的內锭支架总成的安装导轨和定位槽；转盘在各分导轨支架之间的位置设置有导线槽，在各盖板之间、各分导轨支架之间和相对应的导线槽内固定有导线板；导线板上端部为外锭纱线的上线限位板，下端部为外锭纱线的下线限位板，下线限位板为外翻弧形；外锭支架总成通过其支座固定在每个分导轨支架的同一端；固定盘的外缘上固定有镰刀形升降器；镰刀形升降器与內锭支架总成上的外锭纱线的导轨板配合使用，镰刀形升降器的转折点 点是使外锭纱线由低变高的点， 点高于相对应的內锭支架总成上的导轨板相对应位置的点 ′，镰刀形升降器镰刀端的顶点 是使外锭纱线由高变低的点，其低于相对应的內锭支架总成上的导轨板相对应位置的点 ′；
內锭支架总成包括底座、线轴柱、两U形支架、外锭纱线的导轨板、离合器和带离合器控制器的张紧器；线轴柱通过离合器可旋转可固定地安装在底座上，其上安装有防线轴反转弹簧片，导轨板穿在线轴柱底部，并压接固定在底座上；U形支架安装在导轨板上，导轨板一侧还安装有张紧器；底座端部固定安装有定位齿条、两组滚动轮和定位轮，每组滚动轮包括有多个滚轮；定位齿条与双联齿轮的大齿轮相啮合，双联齿轮的小齿轮与另一小齿轮 相啮合，小齿轮 与中心太阳轮的齿轮相啮合，两组滚动轮和定位轮分别与各分导轨支架里端的內锭支架总成的安装导轨和定位槽相匹配，并在安装导轨和定位槽内运行；
外锭支架总成包括支座、固定在支座上的底座 、与內锭支架总成的线轴柱结构相同的线轴柱 、两U形支架 、压板、离合器和带离合器控制器的张紧器 ；线轴柱 通过离合器可旋转可固定地安装在底座 上，其上安装有防线轴反转弹簧片，压板穿在线轴柱 底部，并压接固定在底座 上；U形支架 安装在压板上，压板一侧还安装有张紧器 ；其中一个U形支架 上固定有纱线导向杆，支座上安装有纱线挡位杆。
6、对工艺、精度、安全、维修方面进行了充分考虑，具有整套自动控制部分动作流畅、可靠、重复性能好、故障率低等优点。
2.根据权利要求1所述的高压胶管编织机，其特征在于：所述的原动机为电动机或柴油机或汽油机；原动机的同步轮由同步带带动大同步轮，大同步轮的轴的另一端固定有小链轮，小链轮带动中心链轮转动。
3.根据权利要求1或2所述的高压胶管编织机，其特征在于：所述的转盘的导线槽底部有导线板定位槽，导线板下端有与导线板定位槽相匹配的定位凸起，导线板下端顶在该定位槽内，导线板上端的固定块固定在盖板的前端面外缘上；导线板下端部有与导轨相匹配的导轨槽，导轨槽方便齿轮旋转。
4.根据权利要求3所述的高压胶管编织机，其特征在于：所述的內锭支架总成的离合器包括滚柱盘、滚柱拨盘和滚柱；张紧器包括导杆、滑杆、滑块、滑座、压簧和两个滑轮；线轴柱一端插在底座内的线轴柱孔内安装的轴承内；滚柱盘和滚柱拨盘套在线轴柱外，并与线轴柱固定在一起的压接盘依次置于底座槽内，由导轨板压接固定在底座上；滚柱拨盘的一侧有一凸起，该凸起端部开有倾斜的滑杆插接槽，该凸起置于底座槽内，滚柱拨盘与线轴柱之间安装有推力轴承；滚柱盘上端面沿圆周开有多个沿同一旋转方向向下倾斜的滚柱槽 ，滚柱拨盘外缘相对应的位置上开有滚柱槽 ，滚柱卡接在滚柱槽 和滚柱槽 内；滑杆下端部穿在导轨板与底座上，该端部有一向下向圆周外倾斜的倾斜槽，该倾斜槽插接在滚柱拨盘的滑杆插接槽内，滑杆处于正常状态时，滚柱被卡接在滚柱槽 和滚柱槽 的上端浅槽处，滚柱上端顶在压接盘上，滚柱盘、滚柱拨盘和压接盘被滚柱卡接固定在一起，滑杆上升时，滚柱拨盘在滑杆的倾斜槽带动下旋转，在滚柱槽 的作用下，滚柱在滚柱槽 内滚动，当滚柱被卡接在滚柱槽 和滚柱槽 的下端深槽处，滚柱上端脱离压接盘，压接盘与滚柱盘和滚柱拨盘脱离；滑杆上固定有轴卡；导杆和滑杆下端部分别穿在滑块内；导杆下端固定在底座内，另一端有套接并由销轴和压簧固定的滑座，滑杆上端套在滑座內，滑座与滑块之间的导杆压接有压簧，滑座与轴卡之间的滑杆上压接有压簧；正常状态下，压簧处于压紧状态；滑座上端位于线轴柱的一端固定有滑轮轴Ⅰ，滑轮轴Ⅰ上铰接有滑轮Ⅰ；滑块下端固定有滑轮轴Ⅱ，滑轮轴Ⅱ铰接有滑轮Ⅱ。
5.根据权利要求4所述的高压胶管编织机，其特征在于：所述的外锭支架总成的离合器包括与內锭支架总成的离合器的滚柱盘结构相同的另一滚柱盘、另一滚柱拨盘和滚柱；张紧器包括拉力装置、滑杆 、压簧 ；线轴柱 一端插在底座 内的线轴柱孔内安装的轴承内；另一滚柱盘和另一滚柱拨盘套在线轴柱 外，并与线轴柱 固定在一起的压接盘依次置于底座槽内，由压板压接固定在底座 上；另一滚柱拨盘的一侧有一凸起 ，该凸起 端部开有直滑杆插接槽 ，该凸起 置于底座槽内，另一滚柱拨盘与线轴柱 之间安装有推力轴承；另一滚柱盘上端面沿圆周开有多个沿同一旋转方向向下倾斜的滚柱槽 ，另一滚柱拨盘外缘相对应的位置上开有滚柱槽 ，滚柱卡接在滚柱槽 和滚柱槽 内；滑杆 穿在底座 的滑杆导槽内，一端部与底座 上开有的滑杆槽之间压接有压簧 ，另一端部与拨叉上的卡接位顶压在一起，中间的凸起点套接在滚柱拨盘的滑杆插接槽 内；滑杆 处于正常状态时，滚柱被卡接在滚柱槽 和滚柱槽 的上端浅槽处，滚柱上端顶在压接盘上，另一滚柱盘、另一滚柱拨盘和压接盘被滚柱卡接固定在一起，拨叉旋转时，拨叉带动滑杆 移动，另一滚柱拨盘在滑杆 的凸起点带动下旋转，在滚柱槽 的作用下，滚柱在滚柱槽 内滚动，当滚柱被卡接在滚柱槽 和滚柱槽 的下端深槽处，滚柱上端脱离压接盘，压接盘与另一滚柱盘和另一滚柱拨盘脱离；拉力装置包括压帽、扭簧轴、扭簧、拨叉、扭簧座、一端有棘轮的压盖和滑轮Ⅲ；扭簧套在套在扭簧轴上的压盖和固定在扭簧轴外的扭簧座外，其一端固定在扭簧座端部，另一端固定在压盖上；压帽上的棘轮与压盖上平面棘轮互相啮合；压帽套在扭簧轴外，由轴销和弹簧压接固定在扭簧轴上，其上有限位销，扭簧轴上有限位槽，限位销位于限位槽；拨叉一端固定有滑轮轴Ⅲ，滑轮Ⅲ铰接在滑轮轴 上。
6.根据权利要求3所述的高压胶管编织机，其特征在于：所述的外锭支架总成的离合器包括与內锭支架总成的离合器的滚柱盘结构相同的另一滚柱盘、另一滚柱拨盘和滚柱；张紧器包括拉力装置、滑杆 、压簧 ；线轴柱 一端插在底座 内的线轴柱孔内安装的轴承内；另一滚柱盘和另一滚柱拨盘套在线轴柱 外，并与线轴柱 固定在一起的压接盘依次置于底座槽内，由压板压接固定在底座 上；另一滚柱拨盘的一侧有一凸起 ，该凸起 端部开有直滑杆插接槽 ，该凸起 置于底座槽内，另一滚柱拨盘与线轴柱 之间安装有推力轴承；另一滚柱盘上端面沿圆周开有多个沿同一旋转方向向下倾斜的滚柱槽 ，另一滚柱拨盘外缘相对应的位置上开有滚柱槽 ，滚柱卡接在滚柱槽 和滚柱槽 内；滑杆 穿在底座 的滑杆导槽内，一端部与底座 上开有的滑杆槽之间压接有压簧 ，另一端部与拨叉上的卡接位顶压在一起，中间的凸起点套接在滚柱拨盘的滑杆插接槽 内；滑杆 处于正常状态时，滚柱被卡接在滚柱槽 和滚柱槽 的上端浅槽处，滚柱上端顶在压接盘上，另一滚柱盘、另一滚柱拨盘和压接盘被滚柱卡接固定在一起，拨叉旋转时，拨叉带动滑杆 移动，另一滚柱拨盘在滑杆 的凸起点带动下旋转，在滚柱槽 的作用下，滚柱在滚柱槽 内滚动，当滚柱被卡接在滚柱槽 和滚柱槽 的下端深槽处，滚柱上端脱离压接盘，压接盘与另一滚柱盘和另一滚柱拨盘脱离；拉力装置包括压帽、扭簧轴、扭簧、拨叉、扭簧座、一端有棘轮的压盖和滑轮Ⅲ；扭簧套在套在扭簧轴上的压盖和固定在扭簧轴外的扭簧座外，其一端固定在扭簧座端部，另一端固定在压盖上；压帽上的棘轮与压盖上平面棘轮互相啮合；压帽套在扭簧轴外，由轴销和弹簧压接固定在扭簧轴上，其上有限位销，扭簧轴上有限位槽，限位销位于限位槽；拨叉一端固定有滑轮轴Ⅲ，滑轮Ⅲ铰接在滑轮轴 上。
技术参数
型号：HG-12D
总功率：4.7KW
电压：380V
放线轮数：12
气源压力：0.6-0.8MPa
额定转速：1420 r/min
外形尺寸：长X宽X高（mm）石杰13273308303微信同步
