冷凝器排焊机

全自动邦迪管冷凝器焊接生产线

该生产线包含如下4台生产设备及生产步骤：

I.WSC1-3MM系列全自动铁线调直切断机；

II.TBM系列全自动“S”形管(蛇形管)弯管机；

III.CWM系列龙门式半自动双模直流邦迪管冷凝器焊机；

IV.DNC-75KVA系列手持式邦迪管冷凝器补焊机；

V. 全自动冷凝器修边机

I. WSC1-3MM系列全自动铁线调直切断机；---------该机器主要用于按照设定的长度，调直切断邦迪管外层的铁线。

 

II. TBM系列全自动“S”形管(蛇形管)弯管机；-------该机器主要用于按照设定的长度和形状，将邦迪管内层的铁管或者铜管折成各种尺寸的S形。

III. CWM系列龙门式半自动双模直流邦迪管冷凝器焊机；-------该机器主要是将两层铁线与中层的S形冷却管焊接到一起。

邦迪管焊接是一种夹心式焊接，上下待焊件的材料完全一致，中间待焊件是空心镀铜管，焊接工艺要求两焊接点焊接形成的焊核完全一致才能同时保证两面焊接质量和外观质量.

1.专机概述：

本专机适用于冷凝器的焊接。以人工排料、伺服电机推进焊接、人工卸料的焊接方式，对此规格的产品进行短时间、大电流强规范地焊接，具有生产效率高、焊接表面美观、变色少、变形小等优点。

2. 选用机型：

根据工件形状，尺寸及焊接工艺要求、以及生产能力，来决定焊接气缸及焊接电极的数量，同时可以选配：单项次极整流电源，三相次极整流电源，中频逆变直流电源，三种不同的电源。

3. 焊机基本结构特点及照片：

整个多点焊机由二个机械部份组成：主机和输送平台。

A.主机设计成龙门框架结构，两套阻焊变压器分别安装机架左、右两侧箱体内,两套变压器按预设程序工作数次，可焊接完成一排焊点。

B.焊接部分全部采用气动加压系统，设备的上部安装有数个焊接气缸，每个焊接气缸提供8-13对焊点焊接时需要的压力。焊接时，按预设顺序琴键式先后下压。

C.主机前端的工作台面下安装网片专用小车滑动架，两个小车上各安放定位模具一套。

D.整个焊机的动作由PLC结合单片机集中控制，并配有二台阻焊控制器，控制每次焊接的加压、焊接、维持、休止时间和焊接电流。即每个焊接气缸的焊接电流、通电时间均能单独独立可调整。确何满足对不同产品的焊接要求。

E.整个过程采用人工排料、人工卸料，电机推进、自动焊接的工作方式。

F.整个焊接系统的压缩空气压力不小于0.6Mpa，冷却水压力不小于0.2Mpa。

 

4.方案优点：

A.采用PLC结合单片机集中控制各组焊接动作规范，实现多品种，批量化生产。

B.采用琴键式压紧放电焊接，有效减少对电网的冲击。

C.网片规格在规定范围内适用于任何规格，只需更换模具。

D.每个焊头电流可独立内任意设定，并且操作简单，方便。

E.焊接速度约4-8秒焊接一排焊点。

F.采用次级整流或中频电源，焊接效果良好，节能高效。

5.焊接流程如下： 

A.人工摆放散件于模具上;

B.启动按钮或脚踏开关;

C.电机带动模具至焊接位置;

D.上、下焊接气缸按预设程序进行下压、焊接、回位;

E.电机带动工件至下一个焊接位置;

F.上、下焊接气缸按预设程序进行下压、焊接、回位;

G.重复….直至焊接完成Z后一排;

H.电机回到初始位置;

I.人工卸料;

J.装料，准备焊接下一工件。

IV.DNJ-45KVA系列手持式邦迪管冷凝器补焊机；-------该设备主要是对漏焊的铁线，重新进行手动补焊。

1.主要性能特点

A.除铜、铝等电阻率极低的材料外，各种金属材料的工件均可修补。

B.由于采用了特殊高压传输电源及稳压专利技术,使焊机的焊补电流及时间都得到精确的控制，极小的电流情况下也可以稳定运行。

C.基材损伤小,发热点小，细小部位也可以进行焊接。是一种更为专业，更为精密的补焊设备。

D.四轮万向设计，移动方便。

2.主要技术参数

 

V. 全自动冷凝器修边机

           --------该设备主要用于将冷凝器外部边缘多余的双层铁线切掉，参差不齐的部分，修剪一致。

 

输入电压：380-420V/50/60HZ；

电机功率:1.0-4.0KW；

切刀速度:150-350次/分钟。