内衬功能层1的作用是防腐蚀和阻燃、导静电、防积灰。
中间结构层2的主要作用是提供力学性能。
外保护层3对中间结构层2起一定保护作用。代表性的保护作用包括（但并不限 于）：抗紫外线、防污(清洁)、防腐蚀、抗氧化。此外，外保护层3还可起到一定的装饰作用。
本产品的玻璃钢烟囱，高度为10-400m。较佳地，所述玻璃钢烟囱的高度在 200-350m。在另一优选例中，所述玻璃钢烟囱高度为50m、100m、150m、200m、250m、300m或 350m〇
本产品的玻璃钢烟囱，直径为2-15m。较佳地，所述玻璃钢烟囱的直径在6-12m。在 另一优选例中，所述玻璃钢烟肉的直径为3m、4m、5m、6m、7m、8m、5. 5m、6. 5m、7. 5m、8. 5m、9m、 9. 5m、10m、或 12m〇
本产品中，内衬功能层1、中间结构层2和任选的外保护层3均是主要由各种不同 的结构单层构成。
本产品所述的玻璃钢烟囱的制备方法，包括以下步骤：
(a)制作内衬功能层；
⑹在所述内衬功能层外铺设(制作）所述中间结构层，以及任选的
(c)在所述中间结构层外铺设(制作）所述外保护层得到所述玻璃钢烟囱；
或包括以下步骤：
(a)提供内衬功能层、中间结构层，以及任选的外保护层；
⑹将所述内衬功能层、中间结构层，以及任选的外保护层组装成所述玻璃钢烟囱。
本产品的玻璃钢烟囱，具有以下一个或多个特征：
(1)环向拉伸强度大于235MPa，模量大于19. OGPa，轴向拉伸强度大于llOMPa，模 量大于12. 5GPa;
(2)环向弯曲强度大于250MPa，模量大于18. OGPa，轴向弯曲强度大于140MPa，模 量大于ll.OGPa;
(3)环向压缩强度大于260MPa，模量大于12. OGPa，轴向压缩强度大于200MPa，模 量大于9. OGPa。
结构单层
本产品中，结构单层包括喷射纱层、单向布层、环向缠绕层、表面毡层和网格布层、 碳纤维毡层和胶衣层。
本产品中，喷射纱层、单向布层、环向缠绕层、表面毡层和网格布层均是由玻璃纤 维增强塑料(也称为玻璃钢）制成。玻璃钢是由合成树脂和玻璃纤维经复合工艺，制作而成 的一种功能型复合材料。本产品中，玻璃纤维可以采用市售产品，例如由重庆国际复合材 料有限公司或欧文斯科宁公司提供的ECR纤维及制品。其中，所述喷射纱可采用市售产品，如：ECR10k-2400或Adv£mtex_ P209(2400TEX)。所述单向布可采用市售产品，如：DW(ECR) 430-600/630 或 Advamex® UD(430g/m2)。所述缠绕纱可采用市售产品，如：ECR469L-2400 或Advantex® SE1200 (2400TEX)。所述表面毡可采用市售产品，如：ST(ECR)30M-250或 M524-ECR30A(30g/m2)。所述网格布的面密度为40-65g/m2,较佳为55-60g/m2,更佳为60g/m2。
碳纤维毡层是由碳纤维增强塑料制成。碳纤维增强塑料是以碳纤维及其制品作为
增强材料，以合成树脂作基体材料，经过特定成型工艺而形成的另一种高性能复合材料。其 中，碳纤维毡的面密度可以为15-25g/m2,较佳为17-20g/m2。
本产品以上各纤维增强塑料中使用的树脂包括化学阻燃型树脂、耐高温型树脂。
具体包括环氧乙烯基酯类树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂。优选的树脂包括：化学阻燃型 环氧乙烯基酯类树脂、酚醛型环氧乙烯基酯类树脂。通常，结构树脂可耐至少80°C，较佳 地至少可耐120°C，更佳地至少可耐150°C。本产品优选使用的树脂是化学阻燃型环氧乙 烯基酯树脂DERAKANE M0M510C-350H0I或者DSM公司生产化学阻燃型环氧乙烯基酯树脂 Atlac750〇
胶衣层主要由树脂制成。在另一优选例中，胶衣层中树脂含量为l〇〇wt%，以胶衣层 的总重量计。在另一优选例中，所述胶衣层的成膜物选自：环氧乙烯基酯树脂、不饱和聚酯 树脂。在另一优选例中，所述胶衣层的成膜物为间苯型不饱和聚酯树脂。
在另一优选例中，各结构单层在所述玻璃钢烟囱环向上的厚度变化< 平均厚度的 50%，较佳地厚度变化<平均厚度的20%。
优选采用以下方法制备各结构单层：
基面处理：当基面为模具时，清理模具表面，涂装脱模剂，铺设塑料薄膜；当基面
为其他结构单层时，机械打磨表面，清理浮灰、涂装脱模剂，铺设塑料薄膜；
单向布层：将单向布进行裁剪，通过缠绕机或手工将浸有树脂（已混有固化剂）的 单向布缠绕到基面上，缠绕张力为10_500MPa，固化后得到单向布层。较佳地，采用间歇式操 作工艺。
环向缠绕层：通过缠绕机或手工控制张力10_500MPa将浸有树脂（已混有固化剂) 的缠绕纱缠绕到基面上，固化以后形成环向缠绕层。在另一优选例中，所述环向缠绕层施工 时，采用连续缠绕的方法，缠绕纱的缠绕角度为40-90度，较佳地，缠绕角度为75-90度，更 佳地，缠绕角度为80-90度。
喷射纱层：使用喷射机，将玻璃纤维与树脂、固化剂在喷嘴处汇合，一起喷射到基 面上，固化得到喷射砂层。
表面毡层：通过缠绕机或手工将浸有树脂（已混有固化剂）的表面毡缠绕到基面
上，缠绕张力为10_500MPa，固化以后形成表面毡层。较佳地，采用连续缠绕工艺。
网格布层：通过缠绕机将浸有树脂（已混有固化剂）的网格布缠绕到基面上，缠绕 张力为10_500MPa，固化以后形成网格布层。较佳地，采用连续缠绕工艺。
碳纤维毡层：通过缠绕机将浸有树脂（已混有固化剂）的碳纤维毡缠绕到基面上， 缠绕张力为10_500MPa，固化以后形成碳纤维毡层。较佳地，采用连续缠绕工艺。
胶衣层：将树脂胶衣（已混有固化剂）涂覆在基面上，固化以后形成胶衣层。较佳地，采用连续喷涂工艺。
内衬功能层
如图2所示，自所述玻璃钢烟囱的内部至外部，所述内衬功能层1的结构为：
碳纤维毡层11-表面毡层12-喷射纱层13，
在所述喷射纱层13外还可包括任选的网格布层（图未示)。
在另一优选例中，所述碳纤维毡层与所述表面毡层之间还具有网格布层。
在另一优选例中，在所述内衬功能层中，所述碳纤维毡层的纤维面密度为10_30g/ m2,树脂含量为80wt%-99wt%，以所述碳纤维毡层的总重量计。较佳地，所述碳纤维毡层的纤 维面密度为12-25g/m2。较佳地，所述碳纤维毡层的树脂含量为85wt%-98wt%，以所述碳纤 维毡层的总重量计。在另一优选例中，所述碳纤维毡层的厚度为〇. 1-1_，较佳地，厚度为 0• 15-0. 8mm〇
在另一优选例中，在所述内衬功能层中，所述表面毡层的纤维面密度为15_50g/ m2,树脂含量为80wt%-98wt%，以所述表面毡层的总重量计。较佳地，所述表面毡层的纤维面 密度为20-40g/m2。较佳地，所述表面毡层的树脂含量为85wt%-95wt%，以所述表面毡层的总 重量计。在另一优选例中，所述表面毡层的厚度为〇. 1-1_，较佳地，厚度为〇. 15-0. 5_。
在另一优选例中，在所述内衬功能层中，所述喷射纱层的纤维面密度为100_800g/ m2,树脂含量为65wt%-90wt%，以所述喷射纱层的总重量计。较佳地，所述喷射纱层的纤维面 密度为200-500g/m2,较佳地，所述喷射纱层的树脂含量为70wt%-85wt%，以所述喷射纱层的 总重量计。在另一优选例中，所述喷射纱层的厚度为0. 1_3_，较佳地，厚度为0. 5-1. 5_。
在另一优选例中，在所述内衬功能层中，所述网格布层的纤维面密度为30-100g/ m2,树脂含量为50wt%-95wt%，以所述网格布层的总重量计。较佳地，所述网格布层的纤维面 密度为40-70g/m2。较佳地，所述网格布层的树脂含量为60wt%-90wt%，以所述网格布层的总 重量计。在另一优选例中，所述网格布层的厚度为〇. i-i. 5_，较佳地，厚度为0. 15-0. 9_。
在另一优选例中，在所述内衬功能层中，各结构单层在所述玻璃钢烟囱环向上的 厚度变化<平均厚度的50%，较佳地厚度变化<平均厚度的20%。
在制备内衬功能层时，可先将碳纤维毡、表面毡、喷射纱通过缠绕或喷射的方式依 次铺设在基面上，再通过赶压排出气泡、涂覆或喷射补充树脂的方式使树脂与纤维或纤维 制品均匀结合在一起，固化得到各结构单层。
或者，先在基面上铺设碳纤维毡层，再在碳纤维毡层上进行喷射纱层施工，以及任 选地在喷射纱层上铺设网格布层和/或在所述碳纤维毡层与所述表面毡层之间铺设网格 布层。各结构单层的具体施工方式如前所述。
本产品的玻璃钢烟囱，具有上述新型结构的内衬功能层，能够防止静电积聚，杜绝 雷击引起击穿、火灾等隐患的玻璃钢烟囱，且能够防止或减少粉尘吸附，具有一定自洁能 力，使用寿命长，适用于大型火力发电厂。
中间结构层
本产品的玻璃钢烟囱，优选的中间结构层2包括至少一个结构亚层20,如图3所 示，自所述烟囱的内部至外部，所述结构亚层20包括：
结构单层A21-结构单层B22-结构单层C23-结构单层D24，
其中，结构单层A21为喷射纱层或单向布层；
结构单层B22为无或环向缠绕层；
结构单层C23为喷射纱层或单向布层；
结构单层D24为环向缠绕层；
并且当结构单层A21为喷射纱层时，结构单层C23为单向布层；或结构单层A21为 单向布层时，结构单层C23为喷射纱层。
本产品的中间结构层2的厚度为8_50mm。在另一优选例中，中间结构层2的厚度 为 8_18mm, 19~24mm 或 25_50mm。
在另一优选例中，所述中间结构层在环向上的不同部位的厚度变化< 平均厚度的 25%，较佳地，厚度变化<平均厚度的10%，更佳地，厚度变化<平均厚度的5%。
在所述中间结构层中，所述结构亚层的数量为2-30个，较佳地为3-20个。所述结 构亚层的厚度为1. 5-5mm，较佳地为2-4mm。在另一优选例中，对于同一结构亚层，其在环向 上的不同部位的厚度变化<平均厚度的30%，较佳地，厚度变化<平均厚度的15%。
本产品中优选的结构亚层包括结构亚层1 (在以下实施例中记为S1)、结构亚层2 (记为S2)、结构亚层3 (记为S3)、结构亚层4 (记为S4)。
在结构亚层1中，结构单层A为喷射纱层，结构单层B为环向缠绕层，结构单层C 为单向布层，结构单层D为环向缠绕层。
结构亚层2中，结构单层A为喷射纱层，结构单层B为无，结构单层C为单向布层， 结构单层D为环向缠绕层。
结构亚层3中，结构单层A为单向布层，结构单层B为无，结构单层C为喷射纱层， 结构单层D为环向缠绕层。
结构亚层4中，结构单层A为单向布层，结构单层B为环向缠绕层，结构单层C为 喷射纱层，结构单层D为环向缠绕层。
在各所述结构亚层之间可以设置附加结构单层，所述附加结构单层为单向布层 (在以下实施例中记为F1)、环向缠绕层(记为F2)、喷射纱层(记为F3)、表面毡层(记为F4)、 或其组合。
中间结构层还包括与所述外保护层相接的Z外结构单层，所述Z外结构单层为喷 射纱层(在以下实施例中记为Y1)或环向缠绕层(记为Y2)，且所述Z外结构单层与所述结 构亚层之间可以设置附加结构单层，所述附加结构单层为单向布层(在以下实施例中记为 F1)、环向缠绕层(记为F2)、喷射纱层(记为F3)、表面毡层(记为F4)、或其组合。
在中间结构层中，所述喷射纱层的纤维面密度为100_800g/m2,树脂含量为 50wt%-80wt%，，以所述喷射纱层的总重量计。较佳地，纤维面密度为200-600g/m2,树脂含量 为55wt%-75wt%，以所述喷射纱层的总重量计。
在中间结构层中，所述单向布层的纤维面密度为200_600g/m2,树脂含量为 30wt%-60wt%，以所述单向布层的总重量计。较佳地，纤维面密度为250-500g/m2,树脂含量 为35wt%-55wt%，以所述单向布层的总重量计。
在中间结构层中，所述环向缠绕层的纤维面密度为300_3000g/m2，树脂含量为 25wt%-50wt%，以所述环向缠绕层的总重量计。较佳地纤维面密度为400-2000g/m2,树脂含 量为30wt%-45wt%，以所述环向缠绕层的总重量计。
在中间结构层中，各结构单层的厚度为0. 2-4_，较佳地为0. 4-3_。在另一优选例中，所述喷射纱层的厚度为〇. 2-2mm，较佳地为0. 5-1. 5mm。在另一优选例中，所述单向 布层的厚度为0. 2-1_，较佳地为0. 2-0. 8_。在另一优选例中，所述环向缠绕层的厚度为 0. 2-lmm，较佳地为 0. 3-0. 8mm。
在另一优选例中，各结构单层在所述玻璃钢烟囱环向上的厚度变化< 平均厚度的 50%，较佳地厚度变化<平均厚度的20%。
在制备结构亚层时，可先将玻璃纤维或玻璃纤维制品通过喷射或缠绕的方式铺设 在基面上，再通过赶压排出气泡、涂覆或喷射补充树脂的方式使树脂与玻璃纤维或玻璃纤 维制品均匀结合在一起，固化得到各结构单层。
另外，可采用以下方法制备结构亚层。以下以结构亚层1为例详述其优选的制备 方法，包括以下步骤：
喷射纱层施工：使用喷射机，将玻璃纤维与树脂、固化剂在喷嘴处汇合，一起喷射 到基面上，固化得到喷射纱层；
环向缠绕层施工：通过缠绕机控制张力10-500MPa，将浸有树脂（已混有固化剂)的 缠绕纱缠绕到喷射纱层上，固化以后形成环向缠绕层；
铺设单向布层：通过缠绕机将浸有树脂（已混有固化剂）的单向布缠绕到环向缠绕 层上，缠绕张力为10-500MPa，固化后得到单向布层；较佳地，采用间歇式操作工艺。
环向缠绕层施工：通过缠绕机控制张力10_500MPa，将浸有树脂（已混有固化剂)的 缠绕纱缠绕到单向布层上，固化以后形成环向缠绕层。
优选采用类似的方法制备结构亚层2、结构亚层3和结构亚层4,此处不再赘述。
外保护层
如图4所示，在本产品的玻璃钢烟囱中优选的所述外保护层3包括胶衣层31，以及 任选的表面毡层32和任选的网格布层33。
在另一优选例中，所述外保护层包括胶衣层和表面毡层，所述表面毡层在所述胶 衣层与所述中间结构层之间。任选的，所述外保护层还包括网格布层，所述网格布层在所述 表面毡层和所述胶衣层之间。
在外保护层中，胶衣层主要由树脂制成。在另一优选例中，所述胶衣层由间苯型 不饱和聚酯树脂制成。在另一优选例中，所述胶衣层的厚度为〇. 1-1. 5mm，较佳地，厚度为 0• 15-0. 6mm。
在外保护层中，所述表面毡层的纤维面密度为20-800g/m2,树脂含量为 80wt%-98wt%，以所述表面毡层的总重量计。在另一优选例中，所述表面毡层的纤维面密度 为20-50g/m2。在另一优选例中，所述表面毡层的纤维面密度为200-500g/m2。在另一优选 例中，所述表面毡层的树脂含量为85wt%-95wt%，以所述表面毡层的总重量计。在另一优选 例中，所述表面毡层的纤维面密度为20-500g/m2。在另一优选例中，所述表面毡层的厚度为 0. 1-1. 5mm，较佳地，厚度为 0. 15-0. 6mm。
在一起，固化得到所述表面毡层、任选的网格布层，Z外的树脂胶衣形成所述胶衣层。
或者，先在基面上铺设表面毡层，任选在表面毡层上进行网格布层施工，Z后涂覆 树脂胶衣形成胶衣层。各结构单层的具体施工方式如前所述。
本文中，厚度是指随机选取25个测量点测得的厚度的平均值，例如，中间结构层 的厚度t是在中间结构层上随机选取25个测量点，计算25个测得的厚度的平均值，得到中 间结构层的厚度t。
本产品提到的上述特征，或实施例提到的特征可以任意组合。本案说明书所揭示 的所有特征可与任何组合物形式并用，说明书中所揭示的各个特征，可以被任何提供相同、 均等或相似目的的替代性特征取代。因此除有特别说明，所揭示的特征仅为均等或相似特征的一般性例子。www.sdjxhbsb.com