大型灰铁铸件的重力铸造工艺，是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造专指金属型浇铸。
大型灰铁铸件的砂型铸造，砂型一般采用重力铸造，有特殊要求时也可采用低压铸造、离心铸造等工艺。砂型铸造的适应性很广，小件、大件，简单件、复杂件，单件、大批量都可采用。还有一种是压力铸造，压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。热室压铸机自动化程度高，材料损耗少，生产效率比冷室压铸机更高，但受机件耐热能力的制约，目前还只能用于锌合金、镁合金等低熔点材料的铸件生产。
在铸造过程中如何提高大型灰铁铸件的强度：
为了提高灰铸铁件的强度，在铸铁浇注之前向铁水中加入少量的变质剂（或叫孕育剂），进行“变质处理”（或叫孕育处理），使在铸铁的凝固过程中产生大量的人工晶核，以促进石墨的形核和结晶，同时细化石墨，改善石墨形态，这样不仅可以防止灰铸铁件白口，而且还可使细化了的石墨具有较高强度。经过变质处理的铸铁也叫孕育铸铁。
工业上Z广泛应用的变质剂为硅铁和硅钙合金，加入量一般为铁水总质量的0.4%左右。经变质处理后的灰铸铁件，不仅大型灰铁铸件强度有很大的提高，且塑形和韧性也有所提高。
异型灰铸铁件是铸铁DY阶段完全石墨化而得到的铸铁件，近几年，异型灰铸铁件在机床、机械、汽车、造船、电力等多个行业得到越来越广泛的应用，已经发展成为机械加工过程中的必备基础设备。
普菱异型灰铸铁件具有不易开裂、硬度大、韧性强、性价比高等特点，可用来制造机床床身、机床底座、铸铁平台、齿轮箱、皮带轮、底座、缸体、盖、手轮等产品。
泊头市硕泽机械制造有限公司专业致力于研究如何提高灰铁铸件质量，从原料的选择、铸铁结晶的冷却速度、铁水的温度、静置的时间空间等诸多方面进行工艺的提高，保证各种不同规格和用途的灰铁铸件都能达到理想的产品性能。
