1、芝麻：入榨前将籽炒至淡灰色，有爆裂现象，用手捏籽有油液流出，炒籽时用大火猛炒，温度120-150度，饼厚O.7-1.5毫米 ，炒籽合适，出饼流油顺畅， 油中基本无渣，饼为长条形状，一遍榨干。
2、菜籽:因为南北原料水份不一，炒前加4-6%，南方不不加(根据原料本身水份多少而定)，先用大火猛炒到菜籽烫手，开始有爆裂响声为止，再转用小火炒至菜籽开片呈棕红色，炒籽过程中，不得加水，入榨时菜籽温度120-130度，水份约1-1.5%炒籽是否合适，可从流油出饼的状态观察。炒籽合适，出饼流油顺畅，油中基本无渣。饼厚l-1.5毫米，呈小片状，棕红色。
3、花生仁:炒籽前将花生仁浸湿一遍，炒籽过程中还应适量加入水份， 使仁保持良好的柔软性和充足的水分，将仁炒到八成熟，用手捏仁达到仁、皮分离，仁破裂成两瓣即可入榨，饼厚O.7mm，饼呈长条皱纹状。出油顺畅。
4、棉籽仁:入榨前将油料炒至淡黄色，温度120一130度， 饼厚1-1.5mm (南方、北方的含水分不一，适当掌握水分)。
5、大豆:入榨前炒至爆裂可食，温度120-130度，饼厚O.7mm。一遍榨干，但一遍榨干的饼料过焦，使其蛋白质损失很大。一般采用两遍榨干的工艺处理方法。将大豆炒至六、七成熟，入榨温度80-100°C，水份5-6% ，DY遍饼厚1.52mm，第二遍饼厚O.7mm，饼为长条形皱纹状，出油率高、处理量多。
知道了榨油机压榨油料的方法，我们还需要时刻注意榨油机在生产过程中的操作规范。因为炒锅规范直接关系到榨油机的出油率。当榨油机设备运行时，我们需要注意的事项如下：
1，榨油机设备生产环境的温度。尤其是在原料的流动和压力的上大压的功效的部分的温度。如果温度过低，则油低;如果温度过高，则油的质量。记者开始30分钟后，检查柴油，柴油应该有一定的硬度，塑性，易变形(如油渣硬塑料不能被描述加热温度过高;如果油渣松动容易形成，表明加热温度低) 。
2，在操作期间油的设备，需要频繁地检查温度，一般情况下，设备将开始后40?50分钟，加压的实际温度应在相同的温度设定(如果温度低，这表明加热器工作不正常或加上高湿度原料筒仓)。
3，不同的季节，油脂生产设备榨油温度变化，注意掌握适当的温度榨油。
