对于炒油料的温度、时间以及水分不同出油率也是不同的，这一点是经过试验证实过的。水分不易过高，太多的水分不但不会出油率高甚至可以导致不出油，水分过低产出的不是饼料而是粉渣，而且出油率也是极低的。
如何辨别油料的湿度呢?总结为：摸、尝、看。分别指的是：1.用手摸油料，在手中的感觉是否发涩感，并且原料的香味扑鼻。
2.捏几粒放入口中咀嚼，牙齿感觉发硬并且发出闷响。
3.一般情况下可以通过辨别作物的干枯程度和色泽来辨别油料作物的水分。在进行压榨的时候也可以通过压榨情况辨别，正常情况下压榨花生油设备榨条圈外侧出油渣比较少，出油比较稳定且清澈。
而对于冷榨工艺中就取消了这个热处理的过程，但是在压榨时需要榨两遍，其实DY遍压榨也是加温的一个过程，冷榨出油率偏低，香味也淡得多。
压榨：花生榨油机在压榨前，需要调节温控仪调到压榨所需温度120℃—180℃（根据油料而定）把加热开关开到主机加热位置，对机器加热升温，这时温控仪上的绿灯亮、红灯熄灭，当机温升到设定的温度时，而红灯亮绿灯熄，机器的温度是自动控制并维持在设定温度，冬天气温低时,把加热开关开到主机全部加热位置,使油盘温度升高,便于油液留下。压榨时间与出油效率之间有一定关系。一般认为，花生榨油机压榨时间长、油脂流出较漫，但是压榨时间不能过长，否则热量损失较多，反而影响出油效率和生产能力。因此，在满足出油效率的前提下，尽可能缩短压榨时间。料胚在榨膛中的停留时间，主要取决螺旋轴的转速，其次是榨螺榨圈新旧程度及出饼的厚度。对于某些含油率高的油料，可以适当延长压榨时间，应当选择合适的转速。
熟榨工艺一般要选择炒籽机，榨油机，滤油机三件套为主，有些用户还需要选择上料机和剥壳机。生榨工艺一般选择榨油机，滤油机，循环上料机为主。也可以配套选择剥壳机。
