专门针对不锈钢精密五金工件设计，利用等离子(电浆)抛光技术，有效除去生产时冲压件的边角毛刺及人工难以抛光的内壁等位置，令工件表面抛至镜面效果，特别适合高精准的精密五金制造行业使用。处理后工件的抛光面，增强抗腐蚀性，耐久光亮及防止氧化。
等离子抛光原理：
等离子也称为物质的第四态，是一种电磁气态放电现象，使气态粒子部分电离，这种被电离的气体包括原子、分子、原子团、离子和电子。等离子就是在高温高压下，抛光剂水溶，电子会脱离原子核而跑出来，原子核就形成了一个带正电的离子，当这些离子达到一定数量的时候可以成为等离子态，等离子态能量很大，当这些等离子和要抛光的物体摩擦时，顷刻间会使物体达到表面光亮的效果。
这种全新的金属表面处理工艺,仅在工件表面的分子层与等离子反应,分子中原子一般间距为0.1-0.3纳米,处理深度为0.3-4.5纳米.抛光物的表面粗糙度在1MM范围内,因此等离子化学活化工件表面,去除表面分子污染层,交叉连结表面化学物质。抛光后产品特性：粗糙度降低、光洁度提高、精密度提高、坚硬耐用，缺口敏感性降低、变得光滑整齐，磨擦系数下降、磨损减少。
适用材质：不锈钢、钛、铝、铜、银、锌和合金类等所有导电材质。
等离子抛光应用范围：
等离子(电浆)抛光技术解决精密五金对内壁毛刺及表面镜面的高度要求，针主要运用在精密五金上的钛及不锈钢等材质抛光以达至镜面效果。抛光后等表面抗腐蚀性能，有效防止氧化。解决人手难于处理的表面。
等离子抛光设备特点：
1.损耗低及抛光表面平整性高；
2.提高生产效率，降低生产成本 : 轻易处理孔内的毛刺及表面抛光问题，抛光处理时间在几分钟之内，大幅减低人手的时间；
3.全自动控制，操作容易 : 普通人员培训后可于1~2天正常操作；
4.安全稳定，维护简单 : 设保护感应，防止意外发生，设计人性化，方便维修检查；
5.抛光均匀程度优越，每件以至每批工件表面都不受人为手工影响达到一致的镜面效果。
精磨时选择好恰当的磨削砂轮十分重要，针对模具钢材的高钒高钼状况，选用GD单晶刚玉砂轮比较适用，当加工硬质合金、淬火硬度高的材质时，优先采用有机粘结剂的金刚石砂轮，有机粘结剂砂轮自磨利性好，磨出的工件粗糙可达Ra=0.2mm，近年来，随着新材料的应用，CBN砂轮，也即立方氮化硼砂轮显示出十分好的加工效果，在数控成型磨，坐标磨床，CNC内外圆磨床上精加工，效果优于其它种类砂轮。磨削加工中， 要注意及时修整砂轮，保持砂轮的锐利，当砂轮钝化后，会在工件表面滑擦、挤压，造成工件表面烧伤，强度降低。
