对高温腐蚀区域的材料进行喷涂防腐涂料处理，这虽非治本的办法，但也可在一定程度上减缓腐蚀速率。从目前掌握的情况来看，防腐涂料的寿命可维持在一个大修周期，因此，这也不失为一个好的措施。现针对整个电力锅炉系统的各区域工况推荐以下高温防腐蚀、高温耐磨、高温防氧化等防护涂料。
ZS-811耐高温防腐涂料；耐温800℃，该涂料基料中含有大量OH活性基团，它与填料中的活性组分及钢铁活性表面快速反应，生成三维结构的无机聚合物，将涂层与钢铁基体连成一体，形成具有电化学保护和物理屏蔽作用的耐热防腐涂层，特别适用于工作在高温，腐蚀环境下的钢铁结构的长效防护。
ZS-811高温防腐涂料；耐温1200~1700℃，该涂料为锅炉金属管壁表面罩上了一层防腐蚀、防冲刷的“外衣”，即耐高温耐磨涂层。目前，广泛应用于火力发电厂锅炉中的受热面金属管壁，也适用于石化炼油厂的加热炉炉管管壁。经这种涂料涂刷的金属炉管，其表面带有一层氧化膜，与管壁结合牢固，涂层具有良好的抗热冲击能力，并具有较高的耐磨性、耐腐蚀性，且不会给炉管造成任何损害，并显著延长了炉管的使用寿命。该涂料施工方便，属水溶性无毒、无味环保型涂料。
ZS-1061耐高温远红外辐射涂料；工业窑炉、炉膛、锅炉，通常燃烧工作温度在1000℃以上的高温，炉体结构材料主要是各种耐火材料如高砖、粘土砖、浇注料、陶瓷纤维等，它们既是炉体的结构材料，又是耐磨抗冲刷材料，还参与辐射热交换过程，它们的热辐射性能和保温性能决定了窑炉的热效率，传统保温材料很难达到牢固结构性、和高辐射性要求。通过该涂料涂刷来增加红外辐射率，改善炉内热交换、提高炉膛内温度场强及均匀性、使燃料燃烧更充分，大大提高耐火材料热效率，减少能耗、节约能源和延长炉体内衬使用年限。
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