1、冷挤压套筒
钢筋冷挤压套筒连接作为一种连接方法,目前在工业与民用建筑的混凝土结构中广泛使用,它有施工速度快,不受场地限制,操作简便、直观、易掌握等优点,对于直径为16~40mm的Ⅱ、Ⅲ级带胁钢筋的径向连接都可使用。但是操作时加压泵及管路一旦发生破裂很容易污染钢筋,这一点在施工时一定要注意,特别在日常工作中需要加强设备保养、检查和维修。
2、作业条件:
压接前要清除钢套和钢筋压接部位的铁锈、油污、泥砂等,钢筋端部要平直,如有弯折,必须予以矫直。
液压系统中严禁混入杂质,在连接拆卸超过软管时,其端部要保管好,不能粘有灰尘砂土。
3、操作工艺;
钢筋挤压连接分为二道工序。
DY道工序是先在地面上把每根待连接的钢筋一端按要求与套管的一半压好。
第二道工序是压好一半接头的钢筋插到已待接的钢筋端部,然后用挤压钳压好,这样就完成了整个接头的挤压工作。
挤压接头必须从套筒的中部按标记向端部顺序挤压。
钢筋半接头连接工艺
即上述DY道工艺,其具体步骤如下:
⑴装好高压油管和钢筋配用限位器、套管压模,并且在压模内也涂上润滑油;
⑵按手控上开关,使套管对正压模内孔,再按手控Off开关;
⑶插入钢筋顶到限位器上扶正;
⑷按手控上开关,进行挤压;
⑸当听到液压油发出溢流声,再按手控下开关,退回柱塞,取下压模;
⑹取出半套管接头,结束半接头挤压作业。
接连钢筋挤压工艺
即上述第二道工序,其具体步骤如下:
⑴将半套管插入结构待连接的钢筋上,使挤压机就位;
⑵放置 与钢筋配用的压模和垫块;
⑶按下手控上开关,进行挤压,当听到液压油发出溢流声,按下手控下开关;
⑷退回柱塞及导向板,装上垫块;
⑸按下手控上开关,进行挤压;
⑹按下手控上开关,退回柱塞再加垫块;
⑺按手控上开关,进行挤压,再按手控下开关退回柱塞;
⑻取下垫块、压模、卸下挤压机,钢筋连接完毕。
4、冷挤压套筒规格:
型号 |
外径mm |
壁厚mm |
长度 |
每件重量(kg) |
单支只重量 |
包装数量 |
16 |
30 |
5 |
100 |
31 |
0.31 |
100 |
18 |
34 |
5.5-6 |
118 |
32.9 |
0.47 |
70 |
20 |
36 |
5.5-6 |
120 |
31.8 |
0.53 |
60 |
22 |
40 |
6-6.5 |
132 |
31.5 |
0.7 |
45 |
25 |
45 |
7-7.5 |
150 |
30 |
1 |
30 |
28 |
50 |
8-8.5 |
168 |
28.6 |
1.43 |
20 |
32 |
57 |
9-9.5 |
192 |
31.5 |
2.1 |
15 |
36 |
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40 |
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