第二代组合压型钢板
板型 肋 高
（mm） 有效宽度
（mm） 展开宽度
（mm） 利用率
（％）
闭口板BD-40 40 555 ~980 56.6%
闭口板BD-65 65 555 ~1160 47.8%
2W开口板 51 915 ~1230 74%
3W开口板 76 915 ~1280 71%
缩口板 51 590 ~1025 57%
? 根据利用率可计算出每种板型的各种钢板厚度的每平方米自重，计算公式如下：
Tmm厚度的钢板自重=T*7.85/利用率
1.4.Z小楼板厚度
1.4.1.在楼板耐火1.5小时及免防火涂料的要求下的Z小楼板厚度
第二代板型 在楼板耐火1.5小时及免防火涂料的要求下的Z小楼板厚度
闭口板 ≥110mm
2W开口板 ≥130mm
3W开口板 ≥150mm
缩口板 ≥110mm
1.5.防腐年限
按照英国标准，一般热浸镀锌板在双面度量275g/m2、室内、干燥的条件下，首度需要防护的时间为22.5年。
2.受力特点及选型计算
2.1.受力特点 作为组合压型钢板，在施工阶段作为模板，承担施工阶段荷载，在使用阶段，钢板代替部分底部受力钢筋，和现场配置的钢筋一起承担楼板自重及使用荷载。
2.2.选型计算 组合压型钢板设计选型时，须进行相关的弯曲、变形及承载力计算，可参考专业厂家提供的选型表，需根据楼板跨度、厚度和除楼板自重外的允许使用荷载进行查询；现场还需附加的钢筋有负弯矩钢筋、钢板本身提供的承载力不足的情况下须配置的板底受力钢筋、为防火考虑的抗火钢筋、为板面防止开裂考虑的分布钢筋网等。如负弯矩钢筋、附加板底受力钢筋需根据混凝土设计规范来设计配筋，抗火钢筋和分布钢筋网则需根据构造及经验来配置。
3.优缺点
3.1.优点：
3.1.1. 压向钢板有特殊齿槽或压痕，提高了与混凝土的粘结力，可代替部分板底受力钢筋，一定程度上节省了工期及劳动力成本。
3.1.2.对于闭口板，板底较开口板平整，美观，双向刚度得到提高。
3.1.3.国内应用相对第三代钢筋桁架模板要早，国家规范收录。
3.2.缺点：
3.2.1.2W、3W板型板肋高，限制了板厚及建筑物净高，不宜在高层及超高层建筑中应用，且板底呈波浪形，双向刚度不一致，抗震性能差，容易造成楼板开裂。
3.2.2.压向钢板设计代替板底受力钢筋时，存在极大的火灾安全隐患，受力的钢板处于迎火面，直接接触火焰，极易形成高温。一是使高温钢板强度减弱或消失；二是混凝土中的结晶水形成蒸汽并高压迫使钢板鼓包，钢板与混凝土将发生滑移和脱离，钢板与混凝土无法再共同工作，钢板代替受力钢筋的作用也随即消失，楼板在受力的情况下将被破坏。
3.2.3.第二代组合压型钢板火灾后将无法修复：一是钢板受高温后，本身材质发生变化，强度及延性发生改变；二是钢板与混凝土脱离后，粘结接触面被破坏，钢板无法和凝固的混凝土在此粘结嵌固；三是钢板的防腐蚀镀层受高温氧化破坏，需重新刷涂防腐涂料，施工困难。特别是闭口板板肋为几乎闭合构造，无法修复。
3.2.4.现场钢筋绑扎繁琐，钢筋间距及混凝土保护层厚度不易控制，需现场焊接短钢筋以控制保护层，采用垫块时施工质量难以保证。
3.2.5. 单向板设计，只能通过增加整体钢板厚度才能满足较大跨度楼板施工阶段受力，造成材料浪费；双向板施工不便，必须牺牲肋高以下混凝土及板厚。
3.2.6. 管线敷设施工时，垂直与板肋敷设须放置在板肋上部，对于板厚较小的楼板会影响到上部钢筋施工空间。
3.2.7.钢板有防腐年限要求，镀锌层厚度要求高，但会增加材料成本。在施工时需对端部做除锌处理，否则将影响栓钉焊接质量。
3.2.8.栓钉穿透钢板与梁焊接后，焊点周边至少8mm内钢板及镀锌层将被高温破坏，并以点带面使端部钢板被逐渐腐蚀，栓钉失去了固定压向钢板的作用，将会影响使用阶段压型钢板的锚固及与混凝土接触面发生滑移，从而影响到楼板的实际承载能力。
3.2.9.由于考虑到其抗火及防腐方面的缺陷，设计师在设计时一般都会考虑在板底加配抗火钢筋（或称温度钢筋，作为火灾发生或的储备受力钢筋），加上分布钢筋、支座负筋等，在施工现场还需绑扎50~70%左右的现场钢筋，施工繁琐，所需人工量较大，综合造价较高。
3.2.10.目前已经应用第三代钢楼承板产品，第二代组合压型钢板市场逐渐缩小，对于防火及防腐要求较高的项目，加上设计师及业主的认可，将会选择有实质性改进的第三代钢楼承板产品——钢筋桁架楼承板。
4.代表厂家
4.1.澳大利亚来实，台湾行家，上海新之杰，天津科信利达，北京多维！
