太仓希德在对硅油乳化相关的设备有逐步的优越性，通过精密的定转子作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过胶体磨定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。不管小型中式还是生产型，根据物料的特效及达到的效果，太仓希德公司可帮您选型适用的设备。
硅油的定义
硅油通常指的是在室温下保持液体状态的线型聚硅氧烷产品。一般分为甲基硅油和改性硅油两类。常用的硅油一甲基硅油,也称为普通硅油,其有机基团全部为甲基,甲基硅油具有良好的化学稳定性、绝缘性,疏水性能好。
乳化硅油，又称丝滑素。化学性质稳定，不挥发，不易燃烧，对金属无腐蚀性，久置于空气中也不易胶化。性状白色粘稠液体，黏度约（100～350）×10-6m2/s，相对密度0.98～1.02，几乎无臭，不溶于水（可分散于水中）、乙醇、甲醇，溶于芳香族碳氢化物、脂肪族碳氢化物和氯代碳氢化合物（如苯、四氯化碳等）。此外，乳化硅油具有优异的化学稳定性、耐热耐寒性、耐侯性、润滑性、憎水性和低表面张力，对人体无毒无害,使其广泛用于个人护理、食品生产、发酵工业等等
如何对硅油进行乳化呢？
硅油的乳化常见方式： 1、水相乳化法 水相乳化法是指将乳化剂溶于水，一边高速搅拌，一边慢慢加入氨基硅油制成O/W 型微乳液。这种方法操作比较简单，工业上使用较多，一般在常温下进行。 这种方式所得到的乳液稳定性差，不能长时间存放，需现制现使用。 逆向乳化法 逆相乳化法是指先将乳化剂和氨基硅油混合，然后加水实现 W/O向 O/W的转变，即转相乳化法。此法步骤复杂，工艺不易控制。 太仓希德机械科技有限公司SID研发出高剪切乳化设备，对于乳化硅油具有性的突破。对于乳化硅油，可一步通过高剪切乳化达到很稳定的产品。SID高剪切乳化机通过高能量的输入，并配合高精密的定转子，使得硅油、相合适的乳化剂和水经初步混合后，可直接一次性乳化得到成品。
高剪切乳化机的优势在于超高的转速和线速度。SID管线式高剪切乳化机可达12000rpm的转速。得到的硅油乳化粒径小，在相合适的工艺条件下，颗粒粒径可达纳米级。
影响分散乳化结果的因素有以下几点
1 乳化头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）
2 乳化头的剪切速率 （越大，效果越好）
3 乳化头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）
4 物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）
5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）
硅油实验室高剪切乳化机
如果产能很高，我们可推荐工业型生产乳化机,这是一种间歇式高剪切乳化机，从上方插入罐体（容器），釜底也可增加釜底式乳化机。间歇式分散机、乳化机由电机直接带动轴承转动，中心的轴上可安装一个叶轮，以辅助作用，物料不得已沉淀。间歇式乳化机也可以做液压升降，可和管线式搭配成套使用。轴的顶部可根据不同的工艺需求（乳化，剪切分散，混合均质）安装不同的工作头，到达工艺需求。可和管线式搭配成套使用。
硅油乳化生产相关设备
1、乳化泵----管线式乳化循环泵，方便、便宜，但是细度差、效率低。2、乳化剪切机
效率高、需要增加罐体，安装复杂。3、组合式------乳化-搅拌-加热一体
