一、果酱制作
果酱是把水果、糖及酸度调节剂混合后，用超过100℃温度熬制而成的凝胶物质，也叫果子酱。制作果酱是长时间保存水果的一种方法。主要用来涂抹于面包或吐司上食用。不论草莓、蓝莓、葡萄、玫瑰等小型果实，或李、橙、苹果、桃等大型果实切小后，同样可制成果酱，不过调制同一时间通常只使用一种果实。无糖果酱、平价果酱或特别果酱（如：榴莲、菠萝），便会使用胶体。果酱常使用的胶体包括：果胶、豆胶及三仙胶。
二、SID/希德 食用果酱真空研磨乳化机优势
对于果酱的生产，太仓希德的真空均质乳化机有以下几点优势：
1、采用德国技术设计的核心部位，以及科学的搅拌系统，可以对物料进行超细腻剪切均质，让果酱的口感更细腻润滑
2、高效加热，大大缩短了果酱的批量生产时间，为企业赢得更多商机效益
3、显著的真空效果，真空度可以达到-0.095Mpa，可以轻松地去除果酱物料中的气泡
4、卫生清洁，采用304食品级不锈钢材料打造的真空均质乳化机，以及科学的投料与出料设计，可以让整个果酱生产更加清洁卫生，可大大提高果酱产品的保质期。
果酱多功能真空均质乳化机，是指物料在真空的状态下，利用高剪切乳化器快速均匀地将一个相或多个相分布致另一个连续相中，其利用机械带来的强劲动能，使物料在定转子狭窄的间隙中，每分钟承受几十万次的液力剪切。离心挤压撞击撕裂等综合作用，瞬间均匀地分散乳化，经过高频的循环往复，从而得到无气泡细腻及稳定的高品质产品。
主要设备有：罐体、搅拌装置和间歇式高剪切乳化机或管线式高剪切乳化机组成。 慢速搅拌器是由中间的折叶桨式搅拌器与能混合高粘度的框式搅拌器组成，在框式搅拌器的周边装有刮壁的刮板，刮板的作用是使容器内壁与物料不断产生新的界面而不再留有任何死角。高速均质乳化器是由高速旋转的叶轮与具有放射状导流槽的定子而构成，经特殊设计的叶轮上下翼叶高速旋转，从而将物料从叶轮上下分别高压吸入，后经叶轮以离心力高速抛射。因叶轮与定子间有较小的间隙，所以物料在被吸入与抛出过程中经过了强烈的剪切、挤压、混合、喷射、高频震荡等一系列复杂的物理反应，从而将混合物料充分乳化，因慢速搅拌为同速逆向左旋不断进行，从而使整个容器内的物料由上而下不断循环进行混合、分散、均质、乳化。
果酱多功能真空均质乳化机先进的新混合概念-多功能混合分散乳化设备，能够确保产品的质量，并且极大缩短生产时间。 该系统设备的核心是分散机XBI2000系列,该系列机器直接和预混罐安装在一起，有2级设计，拥有更多的功能和灵活性。
初级：
预混罐内含独特的抽吸转子，用来抽吸湍流的液体对粘度达100,000 cp液体的循环容量高可在高压下进行CIP清洗，温和，不剧烈。
第二级：
选择合适的分散头，乳化后粒径小且精细，产品均一，即使在较长时间内也能保持稳定。无需附加真空泵即可将粉体直接吸入分散腔与固体混合预混罐内有一特殊的螺旋搅拌器，能保证罐内物料混合稳定充分。垂直与水平方向上混合充分氟纶材质的刮板非常灵活，可逆向旋转，无死角，能够加热和冷却，而时间也被大大缩短。整个混合生产过程采用现代电子触屏式操作，具体可依据要求调整。SID可以提供从5mL至2000L反应系统的完整方案，包括：搅拌、均质、加热、pH测量、真空、扭矩测量 (粘度) 以及软件采集数据。
(1)、均质：SID反应器可配备XBI2000乳化机，通过合适的分散的选择，得到不同大小的颗粒度，低可达0.3μm；
(2)、搅拌：SID配备了刮边搅拌机，处理粘度可达150000 mPas，并可定时操作，TFT大数显屏；
(3)、加热：SID的夹套反应器允许外接恒温循环器，对样品进行加热甚至冷却。如果恒温器连接了外置的温度传感器，可对样品温度实现实时监控；
(4)、扭矩测量(粘度)：SID配备的P4允许在物料处理过程中监控物料的粘度变化。图示展示一个样品在反应器中先被加热后冷却的过程。
(5)、真空：从产品中去除气泡是一件非常困难及耗时的任务，真空环境以及缓慢搅拌，可以尽可能地减少甚至避免气体对样品的影响。SID配备的刮边搅拌即转速达530rpm，低速仅4 rpm；而真空泵LVS105T低真空度可达2 mbar，同时分散机的真空滚球轴承和釜盖保证了低真空值的实现。
(6)、灵活性：除了以上性能外，SID的反应釜盖配有标准的NS29及NS14接口，更大限度的满足了如pH测量、回流冷凝、给料装置等的应用。
(7)、数据采集：实际上，为了保证工艺的重现性，数据的记录和模拟将变得尤为重要。以上提到的转速、温度、pH、真空等，都可以通过I软件进行采集，通过储存、显示及导出excel数据。
注
* 表中流量范围是指介质为“水”时测定的数据，表中所列型号的出口压力≤0.15MPa；
* 如采用循环工艺，建议与间歇式高剪切分散乳化机配合使用；
* 如有高温、高压、易燃易爆、腐蚀等特殊工况时，须提供详细准确的参数；
食用果酱真空研磨乳化机欢迎新老客户实验选购!
