随着电子技术的发展，电子产品的高精度化，外型的小型化，对产品配件的加工精度、加工环境要求越来越高，对加工设备的精度也提出了更高的要求。由于市场竞争日趋激烈，降低生产成本成了市场竞争的首要手段。如生产手机配件，充电器配件，DC线缆，AC封装及众多微型嵌件注塑件的生产厂家急需的是一种体积小、精度高、效率高、操作简单、节省能耗、维修成本低、技术含量高的加工成型设备，既能满足小型产品的加工成型，又能最大限度节省设备能耗、节约占地空间、使用成本小、经济、环保型设备来代替现有的能耗大、 使用成本高、对环境污染严重、占用空间巨大的液压注塑机。基于科技的发展及市场的需求，根据液压设备的注塑成型技术的特点，深圳市立塑机械有限公司针对25克以内小型注塑件首创研制开发了桌面型气动台式注塑机，以满足广大厂家的生产需求！LSQ系列台式注塑机已获得国家多项专利并以强势进入世界注塑机市场，已成为注塑机行业的专业机种新宠，并得到了摩托罗拉、索尼等配件加工厂商的认可。LSQ系列台式注塑机应用范围：
。通讯、电子电线接插件系列
。音、视频、音响接插件系列
。DC电源、充电器接插件系列
。耳机、麦克风接插件系列
。USB、1394系列
。精密电子零部件系列
LSQ系列台式注塑机设备特点：
（1）由于以压缩空气为动力，对环境无污染，工作无噪音。一个空气压缩泵站可同时驱动多台气动注塑机同时工作。设备的维护、保养更简便，费用更低。
（2）设备采用特殊的气液传动系统，设备可控压力高达400KG/cm2，其结构和动力的特殊性能可使设备设计得轻型、小型化。特别适合生产射出量15克以内的高精度产品，如视听、DC电源、充电器、通讯、网络器件连接件等五金、塑胶配件的生产。传统的手推活动模具的工作方式不改变，效率提高20%。
（3）加料射胶系统采用内置式自旋转螺杆熔胶，柱塞射胶结构。使胶料塑化更加充分，排气性能更佳，比螺杆式液压注塑机的操作更简单，具有更好的成型效果和精度。独特的炮筒、螺杆设计，对环保、低毒塑料的热稳定性色变问题得以完美解决；彻底消除了工程塑料熔胶时螺杆对分子结构的破坏和入料时塑料压缩比对设备的困扰。
（4）由于设备的小型化，节能和环保，能够使生产车间的生产布置成流水线工作方式，此工作方式比传统生产布置方式效率提高1倍，节省人力资源1/5以上。
LSQ系列台式注塑机工作原理：
LSQ气动台式微型注塑机是以压缩空气为动力，设备本身不要AC 380V电源，只需AC220V电源提供电热及电脑电源；运用特殊的气液传动结构，完成立式注塑机的锁模、射胶、入料、开模、融胶等一系列的动作过程。
设备采用内置伺服比例控制系统，工作时只需调较射胶压力，不需要背压及射速的调整，操作简单、动作迅速；工作过程全部有数据时间控制，比定位开关定位精度更高，对于成型DC类小射出量的塑胶产品，比液压注塑机成型速度快、精度更高、品质更优良。与最小型油压注塑机的数据比较：
（1） 电能消耗大，以液压注塑机最小型号150型为例：电机能耗380V/2.2KW，电热能耗2KW。共4.2KW/小时。
（2） 噪音：油压设备工作最小噪音在65FB以上，对工作环境存在噪音污染。气动注塑机噪音在35FB以下。
（3） 由于液压设备不可避免的油污泄漏对环境的污染，以及火灾的隐患，一直是困扰生产过程中的一大难题。
（4） 体积过大，占用生产场地。液压注塑机因为工作方式和制造技术的限制，不可能制造出重量在250KG以内的桌面式小巧型的注塑机。
（5） 因为液压注塑机的工作原理和生产精度的局限性，在生产小型电子产品时，其精度很难控制，产品合格率偏低，特别是产品重量在3G以内的电子零部件，普通液压注塑机很难达到产品成型要求，或者要对液压注塑机 进行精度改造，这就需要增加一系列辅助设备。这样就增加了设备成本，增加了设备的故障率和维修成本。
（6） 冷却水用量过大，液压设备在工作工程中由于油温上升，设备的稳定性下降，为将油温控制在40℃以内，需要大量的冷却水，以150型注塑机为例，为了达到冷却效果，每小时要消耗400~600立升工业用水。气动注塑机冷却水用量只有32~48立升/小时。
（7） 液压注塑机在使用寿命期内液压油用量大，而且还需要定期更换液压油，使用成本高。中国加入世贸组织，对于注塑机行业的发展是压力，也是机遇。深圳市立塑机械有限公司以科技为本，开拓立式注塑机行业新的技术领域，我们的技术发展格局是：以气动注塑机代替注塑量25克以下的液压立式注塑机，以全电动立式注塑机代替注塑量25克以上的液压立式注塑机，以节能、环保型注塑机为主要发展方向，为加工行业提供使用效率最高、使用精确最高、使用成本最低的注塑机。
