正铭65mn弹簧钢介绍
特性及适用范围： 65Mn弹簧钢，锰提高淬透性，φ12mm的钢材油中可以淬透，表面脱碳倾向比硅钢小，经热处理后的综合力学性能优于碳钢，但有过热敏感性和回火脆性。用作小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，也可制作弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧及冷拔钢丝冷卷螺旋弹簧。
65mn 强度.硬度.弹性和淬透性均比65号钢高，具有过热敏感性和回火脆性倾向，水淬有形成裂纹倾向。退火态可切削性尚可，冷变形塑性低，焊接性差。受中等载荷的板弹簧，直径达7-20mm的螺旋弹簧及弹簧垫圈.弹簧环。高耐磨性零件，如磨床主轴.弹簧卡头.精密机床丝杆.切刀.螺旋辊子轴承上的套环.铁道钢轨等
化学成分
化学成份： 碳 C ：0.62～0.70
硅 Si：0.17～0.37 锰 Mn：0.90～1.20 硫 S ：≤0.035 磷 P ：≤0.035 铬 Cr：≤0.25 镍 Ni：≤0.30 铜 Cu：≤0.25
力学性能
力学性能： 抗拉强度σb (MPa)：825~925 屈服强度σs (MPa)：520~690 伸长率δ10 (%)：14~22.5 断面收缩率ψ (%)：不大于10 硬度：热轧,≤302HB;冷拉+热处理,≤321HB
正铭65mn弹簧钢热处理规范
热处理规范及金相组织： 热处理规范：淬火830℃±20℃,油冷; 回火540℃±50℃(特殊需要时,±30℃)。 金相组织：屈氏体。 交货状态：热轧钢材以热处理或不热处理状态交货，冷拉钢材以热处理状态交货。 供货规格： 盘圆：Φ5.5～16mm 轧材：Φ16～160mm 锻材：Φ160～450mm 65Mn密度 65Mn密度ρ=7.85克/立方厘米，该钢可以冷轧成钢板、钢带和钢丝，制作弹簧。65Mn也可以制作成如钳工的凿子、划针等工具。65Mn钢可制作一般截面尺寸为8～15mm左右的小型弹簧如各种小尺寸扁、圆弹簧，底垫弹簧、弹簧发条。
正铭65mn弹簧钢焊接性能
氩弧焊对焊工艺 为了减小电极的消耗，选择直流正接进行线材的对焊试验，即选用直流电源，线材接电源的正极，钨极接电源的负极。含1%或2%氧化钍的钨极发射电子效率高，电流承载能力好，且抗污染性能好，引弧容易并且电弧比较稳定。为了便于操作，选择直径为2 mm的较细的钍钨极，并且电极前端磨尖。 由于氩气较低的电弧电压特性对于薄板和线材的手弧焊特别有益，因此选择氩气做保护气体。试验选用直流手工氩弧焊机，焊接前，将钢丝两端头仔细磨平，为防止焊点产生气孔，用丙酮将端头油污清洗干净。将两端磨平的线材放在平整洁净的对正板上（图1），使两端头对正，接头处不留间隙，用压铁压住接头两侧。将线材接焊机正极，钨极接负极，分别将电流调至20 A，15 A，10 A，8 A进行焊接。焊接时，在接头旁边引燃点弧并使之燃烧稳定，将电弧移至接头处使接头金属熔化后迅速将电弧熄灭，同时轻微施加顶锻力，冷却后即完成焊接过程，焊接过程中不使用填充焊丝。试验发现，当焊接电流为20 A时，电弧燃烧剧烈，接头处金属飞溅严重，焊点塌陷严重。当电流调至15 A时，电弧燃烧较平稳，熔池飞溅少，但焊缝仍有塌陷。但电流降至10 A时，引弧容易，电弧燃烧稳定，焊缝处没有塌陷现象。图2为焊接电流10 A时，用数码相机在Leica MZ6型体视显微镜下拍下的焊接接头形状。可以看出，接头的圆柱度较好，将其打磨后能满足线锯的要求。当电流调至8 A以下时，引弧困难且电弧不稳定，难以完成焊接过程。 焊接接头试验 由于65Mn钢具有过热倾向，因此焊接热影响区对接头的力学性能影响很大。直径0.7 mm的65Mn钢丝经氩弧焊对焊后接头处非常硬脆，轻轻折弯焊点处，就会在熔合线或焊缝处脆断，断口呈明显的脆性断裂形貌。所得接头由焊缝和热影响区组成，沿接头轴线测试从焊缝中心至母材各个区域的显微硬度。测量结果表明，从母材到热影响区及焊缝中部，显微硬度急剧增加，焊缝中部硬度达HV 1 060，这说明热影响区及焊缝中部生成了硬脆组织。对于这种具有硬脆组织的接头，为了提高其韧性和塑性，降低其硬度，获得硬度、强度、塑性和韧性的适当配合，必须对焊接接头进行适当的回火处理。热处理后，应将热影响区的脆性消除，同时应能使母材保持一定的强度和弹性。回火在箱式电阻炉内进行，回火工艺见表1。将回火后的钢丝焊接接头处仔细打磨，使其直径与母材直径大致相等，再在WE-50拉伸试验机上进行拉伸试验。每种回火处理的试样取三根，取其拉力的平均值。由试验可以看出，330℃以上热处理后，母材弹性基本消失，且断裂均发生在母材处，而不发生在焊点及其热影响区，这说明热处理后虽然热影响区的脆性完全消失，但母材的强度被大大削落（经试验，所用母材的抗拉强度为1 663 MPa）。260℃保温10 min时，虽然材料弹性基本不变，但热影响区的脆性不能消除。当加热温度为280℃，保温10 min时效果Z好，热影响区的抗拉强度只比母材降低20%左右，而母材的弹性消失较小。将280℃回火处理的焊头沿轴线方向测试纵剖面上各个区的显微硬度，发现焊缝处的Z高硬度值降低到HV 500左右，比未处理时的硬度降低大约1倍。焊好的环形钢丝不但应能满足一定的强度和弹性要求，而且具有一定的疲劳强度.
正铭弹簧钢型号
正铭弹簧钢材质规格（厚*宽*长）产地价格单件重量（吨）备注 65MN 2.75*1010/1250*C 莱钢 5500 16/20 65MN 2.80*1010/1250*C 莱钢 5500 16/20 65MN 3.00*1010/1250*C 莱钢 5450 16/20 65MN 3.25*1010/1250*C 莱钢 5450 16/20 65MN 3.50*1010/1250*C 莱钢 5450 16/20 65MN 3.75*1010/1250*C 莱钢 5450 16/20 ....... 65MN 14.00*1010/1250*C 莱钢 5600 16/20
正铭弹簧钢片质量的措施：
一、形变热处理--将钢的变形强化与热处理强化两者结合起来,以进一步提高钢的强度和韧性。形变热处理有高中低温三种状态，高温形变热处理是在奥氏体状态下产生形变后立即淬火，尚可与锻造或热轧结合起来，即热成型后立即淬火，形变热处理常用于汽车板簧生产中。
二、弹簧的等温淬火--对于直径较小或透透性足够的弹簧可采用等温淬火,它不仅能减少变形,而且还能提高强韧性,在等温淬火后Z好再进行一次回火,可提高弹性极限,回火温度与等温淬火温度相同
。
三、正铭金属弹簧的松弛处理--弹簧长时间在外力作用下工作,由于应力松弛的结果会产生微量的永久(塑性)变形,特别是高温工作的弹簧,在高温下应力松弛现象更为严重,使弹簧的精度降低,这对于
一般精密弹簧是不允许的。因此,这类弹簧在淬火,回火后应进行松弛处理--对弹簧预先加载荷,使其变形量超过弹簧工作时可能产生的变形量，然后在高于工作温度20C的条件下加热,保温8-24h。
四、低温碳氮共渗--采用回火与低温碳氮共渗(软氮化)相结合的工艺,能显著提高弹簧的疲劳寿命及耐蚀性,此工艺多用于卷簧。
正铭公司库存尺寸规格及产品如下：
现货:带钢、钢丝、中厚板、板材、元棒、方棒
弹簧钢丝：0.5－5.0mm
弹簧钢棒：5.0－150mm
钢带规格:厚度从0.025mm－2.50mm 宽度3mm-365mm
弹簧钢板/卷：厚度0.1－5.0mm 宽度：1219mm 长度：2500mm
钢带硬料厚度0.15mm－2.50mm 宽度3mm－330mm
为满足用户需求，正铭公司加工中心可为用户提供以下服务：
1、硬料钢带表面可以抛光、发蓝、发黄处理
2、可根据客户需求规格分条，裁剪
正铭公司郑重承诺：决不做不良品，以质取胜。所售产品均附带原厂材质证明书SGS报告及ROHS检测报告, 海关进口报告单。
软料：HV190以下半硬：HV240-280 全硬：HR**2-60
65mn弹簧钢片的特性：
高的弹性极限σe和屈强比σs/σb，以保证优良的弹性性能，即吸收大量的弹性能而不产生塑性变形；高的疲劳极限，疲劳是弹簧的Z主要破坏形式之一，疲劳性能除与钢的成分结构有关以外，还
主要地受钢的冶金质量（如非金属夹杂物）和弹簧表面质量（如脱碳）的影响；足够的塑性和韧性，以防止冲击断裂。其它性能，如良好的热处理和塑性加工性能， 特殊条件下工作的耐热性或耐蚀性要求等。
成分特点钢中碳与合金元素的含量及作用为：中、高碳一般地，碳素弹簧钢wc＝0.6％~0.9％，合金弹簧钢wc＝0.45％~0.70％，经淬火加中温回火后得到回火托氏体组织，能较好地保证弹簧的性能要求。合金元素普通用途的合金弹簧钢一般是低合金钢。主加元素为Si、Mn、Cr等，其主要作用是提高淬透性、固溶强化基体并提高回火稳定性；辅加元素为Mo、W、V等强碳化物形成元素，主要作用有防止Si引起的脱碳缺陷、Mn引起的过热缺陷并提高回火稳定性耐热性等。
一、形变热处理--将钢的变形强化与热处理强化两者结合起来,以进一步提高钢的强度和韧性。形变热处理有高中低温三种状态，高温形变热处理是在奥氏体状态下产生形变后立即淬火，尚可与锻造或热轧结合起来，即热成型后立即淬火，形变热处理常用于汽车板簧生产中。
二、弹簧的等温淬火--对于直径较小或透透性足够的弹簧可采用等温淬火,它不仅能减少变形,而且还能提高强韧性,在等温淬火后Z好再进行一次回火,可提高弹性极限,回火温度与等温淬火温度相同
。
三、正铭金属弹簧的松弛处理--弹簧长时间在外力作用下工作,由于应力松弛的结果会产生微量的永久(塑性)变形,特别是高温工作的弹簧,在高温下应力松弛现象更为严重,使弹簧的精度降低,这对于
一般精密弹簧是不允许的。因此,这类弹簧在淬火,回火后应进行松弛处理--对弹簧预先加载荷,使其变形量超过弹簧工作时可能产生的变形量，然后在高于工作温度20C的条件下加热,保温8-24h。
四、低温碳氮共渗--采用回火与低温碳氮共渗(软氮化)相结合的工艺,能显著提高弹簧的疲劳寿命及耐蚀性,此工艺多用于卷簧。
正铭公司库存尺寸规格及产品如下：
现货:带钢、钢丝、中厚板、板材、元棒、方棒
弹簧钢丝：0.5－5.0mm
弹簧钢棒：5.0－150mm
钢带规格:厚度从0.025mm－2.50mm 宽度3mm-365mm
弹簧钢板/卷：厚度0.1－5.0mm 宽度：1219mm 长度：2500mm
钢带硬料厚度0.15mm－2.50mm 宽度3mm－330mm
为满足用户需求，正铭公司加工中心可为用户提供以下服务：
1、硬料钢带表面可以抛光、发蓝、发黄处理
2、可根据客户需求规格分条，裁剪
正铭公司郑重承诺：决不做不良品，以质取胜。所售产品均附带原厂材质证明书SGS报告及ROHS检测报告, 海关进口报告单。
软料：HV190以下半硬：HV240-280 全硬：HR**2-60
65mn弹簧钢片的特性：
高的弹性极限σe和屈强比σs/σb，以保证优良的弹性性能，即吸收大量的弹性能而不产生塑性变形；高的疲劳极限，疲劳是弹簧的Z主要破坏形式之一，疲劳性能除与钢的成分结构有关以外，还
主要地受钢的冶金质量（如非金属夹杂物）和弹簧表面质量（如脱碳）的影响；足够的塑性和韧性，以防止冲击断裂。其它性能，如良好的热处理和塑性加工性能， 特殊条件下工作的耐热性或耐蚀性要求等。
成分特点钢中碳与合金元素的含量及作用为：中、高碳一般地，碳素弹簧钢wc＝0.6％~0.9％，合金弹簧钢wc＝0.45％~0.70％，经淬火加中温回火后得到回火托氏体组织，能较好地保证弹簧的性能要求。合金元素普通用途的合金弹簧钢一般是低合金钢。主加元素为Si、Mn、Cr等，其主要作用是提高淬透性、固溶强化基体并提高回火稳定性；辅加元素为Mo、W、V等强碳化物形成元素，主要作用有防止Si引起的脱碳缺陷、Mn引起的过热缺陷并提高回火稳定性耐热性等。
