NM-01热电偶热电阻自动检定系统

 NM-01热电偶热电阻自动检定系统

简   介
1、系统组成框图 
NM-01热电偶、热电阻自动检定装置由计算机、扫描/控制器、数字表、三线电阻转换器/接线台、检定炉、检定炉控制台、水（油）槽等组成。
计算机是测量系统的核心，控制扫描/控制器、数字表以及恒温设备等自动完成热电偶、热电阻的检定工作。数字表是系统中的电测设备，在计算机的控制下，完成标准器、被检传感器的信号采集工作。多通道扫描器完成多通道被检和标准以及参考端传感器信号的切换功能，并控制三线电阻转换器/接线台完成三线制热电阻测量时包含一根/二根内引线转换功能。三线电阻转换器/接线台为前端接线台，用于连接标准热电偶（热电阻）、被检热电偶（热电阻）。检定三线制热电阻时同时起到包含内引线转换作用，自动完成三线制热电阻的检定。恒温设备包括热电偶检定炉、高精密恒温槽等，为热电偶、热电阻的测量提供稳定、均匀的温度环境。可根据客户检定的温度范围不同选配不同的恒温设备。
2、系统主要功能
该系统为智能化热工仪表检定设备，用于检定/校准各种工作用热电偶、工业热电阻、玻璃液体温度计、标准水银温度计、压力式温度计、双金属温度计等。可按照检定规程要求自动完成恒温设备的控温、测量通道的控制、数据采集与处理、报表及证书输出等。

• 
  自动检定S、R、B、K、N、J、E、T、EA-2、短型S、短型R等分度号工作热电偶。
• 自动检定Pt10、Pt100、Cu50、Cu100、Pt-X(R0为其它阻值)、Cu-X(R0为其它阻值)热电阻，包括两线制、三线制和四线制热电阻。
• 检定玻璃液体温度计、标准水银温度计、压力式温度计、双金属温度计等时，可以自动完成二等标准铂电阻的读数和恒温设备的温度控制，并可以完成数据处理及报表证书的打印输出。

3、系统主要技术参数

4、系统主要特点

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  检定过程和数据处理符合检定规程要求。
• 检定温度点设置可以采用规程默认值，也可以根据客户要求自行设定。
• 简洁、详实的显示界面，实时显示检定过程中的设定温度、实际温度、温度变化率、检定工作时间、温度记录曲线等状态信息。
• 检定过程中，如出现当前检定点被检不合格时可以选择：自动重检（重新检定此温度点）、继续进行（继续下一温度点检定）、重检提示（提示操作者选择）。以防止检定过程中的误操作。
• 系统软件具有掉电保护功能，供电恢复后可接续检定。
• 自动生成检定数据记录表、检定证书或检定结果通知书，所有表格、证书均在Excel中导出显示，方便客户操作。表格、证书格式可根据客户要求自行设计。
• 数据记录存储于数据库中，可方便地进行数据记录查询、输出检定数据。提供了数据库备份、数据库清空等数据库管理操作功能。
• 自动装炉定位装置。检定炉专用台架带有标尺定位装置，能保证准确的将标准热电偶和被检热电偶装入炉中心位置，减少装炉不到位而引起的测量结果不确定度。
• 热电偶检定时参考端补偿可采用冰点补偿或室温自动补偿。参考端温度补偿传感器采用A级Pt100铂电阻，读数稳定，测量精度高。
• 检定炉和恒温槽采用智能仪表自动控温。采用RS485总线将多个恒温设备的控温仪表同时与计算机联机，可实现计算机遥控，实现检定过程中温度点的自动切换，无需人工干预，恒温设备可快速达到设定温度而无超调现象。
• 优化的热电阻测量方法，多通道扫描器内含四线制换向开关，通过特有的正、反向测量切换功能，有效消除测量回路中的寄生电势对测量结果的影响。
• 三线电阻转换器与接线台一体化设计，方便了系统接线。自动实现三线制热电阻的两次测量（包含两根内引线及包含一根内引线）功能，保证测量电路完全符合检定规程，将测量误差降低到Z低限度。
• 完善的软硬件保护功能，检定炉控温系统接线采用大功率带保护的接线端子，并且统一移到控温端，减少了操作端的不安全因素。多重检定炉超温保护，恒温设备控温系统相对独立，控温仪表本身具有超温保护功能。相对于软件控温方式，可防止因计算机死机或扫描器故障导致控温系统失控，造成恒温设备超温损坏。升温过程的温度异常保护，当标准温度或仪表温度出现异常现象，如加热功率为设定Z大功率而出现不升温或温度下降、标准温度超出恒温设备使用温度范围、标准温度和仪表温度出现较大偏差等，系统均给予提示并停止升温过程。
• 自主开发，完全自主知识产权，为客户提供全方位服务，软件升级服务有保障。
• 附件齐全，客户只需提供合适的供电电源，即可开展检定工作。

6、依据规程

7、系统基本配置列表

 
附：检定记录表/检定证书格式样例（可根据客户需要进行定制）