一、性能指标
（一）水-乙二醇抗燃液压液英文名称：Water-glycol fire-resistant fluid.简称： 抗燃液压液。它是由乙二醇、高分子聚合物、水溶性稠化剂、蒸馏水或去离子水以及抗磨、防锈、消泡等添加剂组成，具有良好的抗燃性、低凝性、润滑性、粘温性、消泡性、防锈性和稳定性，适用于多种液压系统。在接近火源、电源和高温、高压下有良好的抗燃性能；在低温、寒冷的环境中，又具有良好的抗凝和低温流动性。因此它在抗燃、低凝和使用寿命等方面明显优于矿物液压油。（主要指标见《 水-乙二醇抗燃液压液性能指标》）。
（二） 水-乙二醇抗燃液压液：，由于采用了 成熟配方， 齐全的生产和检验设备、严密的质量保证体系、周到的售前售后服务。
二、应用范围
THIF-707水-乙二醇抗燃液压液的适用性非常广泛，对各种金属构件和密封、软管材质都能适用。
1、冶金行业的炼焦（拦焦车、推焦车、熄焦车、装煤车、煤气交换机等）；炼铁（炉顶、热风炉、泥炮等）；炼钢（连铸机、电炉、钢包炉、电极炉、烟罩升降、滑动水口等）；热轧（主机、卷取等）；还有高速线材热轧、薄板棒材、离心铸管等设备的液压系统。
2、注塑机、玻璃成型机、金属压铸机、水泥煅烧机、煤气造气机、汽车制造压铸机、煤矿液压支柱、建材、电力、化工、机械制造、海上钻控平台等行业的液压装置。
3、军舰、潜艇、坦克、火炮、导弹等军用设备的液压系统。
三、使用要求
1、THIF-707水-乙二醇抗燃液压液使用200kg标准铁桶包装；本品为成品，不经稀释可直接使用。
2、对油箱的要求：本产品有良好的气相和液相防锈性，所用油箱内壁无需涂漆。
3、对液压泵的要求：本产品适用于大多数液压泵，常用的是滑动轴承式齿轮泵、平衡性叶片泵、轴向柱塞泵、也可用于螺旋泵、往复式柱塞泵、离心泵等。不推荐使用滚动轴承式齿轮泵、变量叶片泵、径向柱塞泵。液压泵使用时应避免负压吸入，要求油箱面高于吸入口400mm以上，吸入口过滤精度不大于60目。空气滤清器要有足够的流通能力。
4、污染度精密过滤器的安装位置：清洁的液压介质既有利于介质本身；更有利于液压设备。控制系统污染度的精密过滤器应安装在压油回路、回油回路或旁通回路上。
是以优质的复合添加剂和乙二醇（Diethylen glycol）为基础原料制成的水基抗燃液压液。适用于21Mpa以下，液压泵应以额定压力的70-80%为宜，并保证泵是正压吸入。液压系统中不能有活泼金属，遇碱性水溶液易溶胀和断裂的密封及过滤材料不能使用。
产品特性：
用液压起动的炉或炉门开关
模铸设备（铝和塑料）。
连续作业矿物炉。
溶化金属处理设备。
焊接工具。
热轧焜。
炉渣成粒机。
技术规格
符合企标Q/SH037.165-1997
适用范围：
增加安全的抗燃性。
防腐防锈。
便于识别的透明红色。
卓越的热扩散能力。
【水乙二醇抗燃液压液型号】
THIF-707
【水乙二醇抗燃液压液概述】
本产品以水和二元醇为基础组分，添加高级抗磨剂、油性剂、抗氧防锈剂、消泡剂等多种优质添加剂按特殊工艺精制调配而成的水一乙二醇型抗燃液压液，具有优异的氧化安定性和水解安定性，并具有抗燃特性的液压介质，良好的润滑性，较高的粘度指数以及良好的化学稳定性和抗磨性，被广泛用于冶金、铸造、机械等行业的电炉、连铸机、推焦机、压铸机等液压设备系统，为企业的人身安全和设备安全以及生产的顺利进行发挥了重要作用。
【主要优点】
1、优异的抗磨性：我公司的产品含有国际上Z新型的极压抗磨剂。
2、优异的抗燃性能：无燃点、无闪点，保证产品在高温或者与明火接触时使用安全、可靠。
3、优异的耐寒性：含有大量的乙二醇 ( 优良的降凝剂 )，因而凝固点 (一般40 ℃ ) 极低。
4、良好的润滑性能，使用寿命长，保证液压油泵长时间高效的润滑，降低成本。
5、极好的高低温稳定性及优良的低温流动性和粘温性，极低的凝点，在低温情况下设备易启动。
6、优良的防锈性能和防腐蚀能力：含有高性能的气相防锈剂，不仅液压设备的油箱和管路中被浸泡的金属材料不会生锈，而且没被浸泡的部分也不会生锈。
7、良好的剪切安定性和储存稳定性。抗氧化性和防腐性均很好，长期使用或存放均不会分层、沉淀和腐败变质。
8、优良的抗泡性： 含有优质消泡剂，因此使用过程中泡沫很少，保证了液压设备运行的稳定和正常。
9、能满足高标准的环保要求：对人体无毒副作用，对大气、环境和水源等均无污染。
1、改装成液压液系统时的步骤
除了对系统进行改造外, 从矿物油系统改造成水-乙二醇液压液新系统时应特别注意如下几个步骤:
(1) 彻底放空设备中的矿物油, 包括油箱、管道、液压元件、辅件等中的液压油, 必要时, 可逐个拆下清洗。
(2) 彻底清除油箱内壁上的油漆, 一般可采用化学溶剂或喷沙等办法。油漆清除后, 油箱应重新磷化。
(3) 用1～2倍软水或蒸馏水稀释水-乙二醇液压液, 用稀释后的溶液对系统采用低压、大流量方式循环冲洗2～ 4 小时。然后将清洗液排放干净。
(4) 更换或清洗系统中的过滤器滤芯, 清除油箱内剩留的杂物或油污。
(5) 装入合格的水-乙二醇液压液。如发现介质表面有油污或泡沫, 应设法撇去。
2、水-乙二醇液压液系统的运行和维护
除了常规的液压系统运行维护, 保持外观整洁、定期检查介质清洁度外, 水-乙二醇液压液系统在运行过程中还应特别注意如下两点:
1）黏度检测
水-乙二醇液压液的黏度要定期检测,以保证系统处于Z佳润滑状态。在运行初期,每个月甚至每周检测一次,以后每半年检测一次。一旦发现黏度高于原指标的20% ,原因可能是介质中的水分蒸发, 那么就应及时添加软水或去离子水。而如果发现黏度低于原指标,原因可能是外面的水进入了系统,常见的情况是冷却器内部漏水,应迅速查明原因,及时处理。
2）pH 值检测
水-乙二醇液压液的pH 值也要定期检测, 通常随黏度检测同时进行。水-乙二醇液压液具有较稳定的化学特性, 出厂时的pH 值一般控制在8.5-10.5之间,正常使用时pH 值不会发生明显变化。如果pH 值低于8 时, 应及时添加新液或专用添加剂甚至更换新液。如果高于10.5, 往往是介质受了污染, 要查明原因并及时更换。
虽然水-乙二醇液压液的使用性能,目前有些方面还不如普通的矿物液压油, 但它使用中无毒、价格适中、使用寿命长、系统不必做太大的改动就能方便地使用, 不失为一种实用的难燃液压介质。它的难燃性能优于乳化液, 与磷酸酯相似。正确地维护保养, 水-乙二醇液压液系统也可以像普通矿物油系统一样, 长期、可靠地工作。高温易燃环境中的液压系统, 可把水-乙二醇液压液作为首选的介质。
一、使用液压液用户的日常维护项目:
（1）定期检查液体的污染情况，并及时更换液体。
（2）要定期检查过滤器并及时更换滤芯。
（3）随时检查油箱的液温，并采取相应的措施控制在允许的范围之内。
（4）如果需要补充水分，那就应该注意要以蒸馏水或去离子水加入系统中。
（5）PH值应控制在8～10的范围之间，若pH值小于9，那么就应该及时补加气相防锈剂或新液。
（6）注意粘度的变化，维持正常的粘度。要使粘度保持在一定范围内，就必须保持正确的含水量。在使用中往往发生冷却器泄漏，使水混入水一乙二醇的情况。
（7）定期清除液面之残油，一般液压油都不溶于水一乙二醇，由于比重的不同油浮于液面，对水一乙二醇的特殊性不会产生影响，为了不影响其抗燃性，水一乙二醇抗燃液中残油的含量一般不超过3％。
（8）定期取样检测理化性能指标，系统运转初期可每一、二月取样一次送检，待系统运转正常后每半年取样一次进行例行检查，我厂将为用户提供免费检测和售后服务。
二、使用温度：
水一乙二醇抗燃液是含水型抗燃液，为了减少水分的蒸发，防止粘度变化过大，因此需要控制油箱内的温度，一般对于开式油箱的温度控制在55°C以下，而闭式油箱的温度就不要超过70°C。通常，使用温度Z好维持在35°C～45°C的范围内。因为在液压系统中有部分管路会受到外界的高温辐射作用，从而造成局部温度较高，由于每个工作周期的液体循环作用，所以在运转过程中也不会出现问题。
