温度、压力、速度(或时间)是注塑加工生产过程中可控要素,通常称工艺参数三要素。
温度
(1)料筒温度:料筒温度要高于塑料的流动温度(熔点),低于塑料的分解温度。料筒温度太高时,常产生以下缺陷:
①塑料易分解产生低分子化合物,分解成气体,以致塑料表面变色,产生气泡、银丝及斑纹,导致性能下降。
②料温高,模腔中塑料内外冷却不一致,易产生内应力和凹痕。
③熔料的温度高,流动性好,易溢料、溢边等。
料筒的温度太低时,常产生以下缺陷:
①料温低,流动性差,易产生熔接痕、成型不足、波纹等缺陷。
②塑化不均,易产生冷块或僵块等。
③料温低,塑料冷却时,易产生内应力,塑料模具加工件易变形或开裂等。
(2)喷嘴温度:
①温度太高:塑料易发生分解反应等。
②温度太低:喷嘴易堵塞,易产生冷块或僵块等。
(3)塑料房檐板模具温度:熔体在模腔中的流动是非等温流动,模腔各部分温度是不均匀的。
①注塑模具温度高,冷却慢,易产生粘模,脱模时塑料模具加工件易变形等。
②模温低,降低熔料的流动性,易产生成型不足和熔接痕,熔料冷却时,内外层冷却不一致,易产生内应力等。
总之,熔料温度偏高时,易分解、易产生内应力:熔体的表观黏度下降,流动性好,对于温度敏感的塑料尤其是这样:充模容易,易溢料、溢边:收缩率加大,易产生凹陷;此外,结晶度下降:取向程度下降等。
