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化 学 元 素（ % ） Chemical Composition(%) |
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C 碳 |
Si 硅 |
Mn 锰 |
Cr |
Mo 钼 |
V 钒 |
Ni 镍 |
W 钨 |
S 硫 |
P 磷 |
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1.500 |
0.400 |
0.400 |
12.000 |
1.000 |
1.000 |
0.500 |
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0.010 |
0.025 |
K110特性与使用方法：
★特性
●真空脱气精炼处理钢质纯净；
●球化退火软化处理，切削加工性能良好；
●锻轧结合破碎结晶组织，碳化物颗粒细小均匀，无须担心淬火开裂；
●强化元素钼、钒特殊加入，耐磨性极其优异，韧性优
★用途
●厚度不大于 2mm 薄板材，高效落料模，冲载模及压印模；
●各种剪刀、镶嵌刀片、木工刀片；
●螺纹轧制模和耐磨滑块；
●冷镦模具，热固树脂成型模，高级量规等；
●深拉成型模、冷挤压模具
K110★使用方法：
“ 淬火 + 回火 ” 状态下使用；
“ 淬火 + 冷处理 + 回火 ” 状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求）；
“ 淬火 + 回火 + 氮化处理 ” 状态下使用（适于表面高硬度要求）。
●深冷处理
为获得Z高的硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷 -70 至 -80 ℃ ，保持 3-4 小时，然后再回火处理，经深冷 处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高 1-3HRC 。形状复杂及尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的 危险。
●氮化处理
模具或工件经氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化层组织。
●在 525 ℃ 氮化处理，工件表面硬度约为 1250HV ，氮化时间对渗层影响如下表所示。
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氮化时间（小时） |
20 |
30 |
60 |
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渗氮层深度（ mm ） |
0.25 |
0.30 |
0.35 |
★特性与使用方法
●在 570 ℃ 软氮化处理，工件表层硬度为 950HV 。通常软氮化处理 2 小时，硬化层深度可达 10- 20um 。
●磨削加工
模坯或工件在低温回火状态，磨削时容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给 量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。
●线切割加工
形状复杂或尺寸较大的模具，Z终成形采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行型腔预加工处理。
