深圳电机磁铁厂家
烧结钕铁硼一般物理性能参 数
居 里 温 度
℃
310-370
Z 高 工 作 温 度
℃
80-180
电 阻 率
cm
160
硬 度
Hv
560-580
密 度
g/cm
7.50
回 复 磁 导 率
rec
1.05
饱 和 磁 化
kOe
30-40
kA/m
2,400-3,200
剩 磁 温 度系 数
%/
-0.12 ~ -0.10
内 禀 矫 顽 力 温 度 系 数
%/
-0.6
粘结钕铁硼磁体
粘结钕铁硼磁体是由快淬NdFeB磁粉和 粘结剂混合通过“压制成型”或“注射成型”制成的磁体。粘结磁体的尺寸精度极高，可以做成形状相对复杂的磁元器件,且具有一次成型、多极取向等特点。注射磁体机械强度高、还可在成型时和其它配套件注射成一体
磁铁在使用后出现了起泡现象，影响了磁铁的使用，常常使人困惑，要看是怎么产生的及怎样进行预防。
毛坯的含水量，球磨的均匀粒度，预烧、烧结温度，以及烧结炉的氛围等对磁铁的起泡率均有较大的影响。毛坯的基地水分不完全蒸腾，也将形成磁体起泡率的上升。具体评论如下：
①如坯件出模后，坯件内、外含水率之差，比较大时，磁铁简单起泡。这是由于坯件初始外表水分蒸腾速度要比内部水分分散的速度快，跟着时刻的推移，其外表含水率下降，毛坯内、外含水率差增大，假如坯件基地有残存的关闭水，在高温处就会起泡。若坯件内、外含水率的差，逐步削减，起泡也逐步削减。
②在二次细磨时，粒度越大，内、外毛细水越简单分散，磁体的起泡率越小。
③烧结时，在低于某一烧结温度下不起泡，此温度称起泡临界温度，超越这一温度，起泡率会随烧结温度的进步逐步进步。跟着预烧温度的进步，起泡临界温度也进步。
④鼓泡的另一个原因是，预烧料在破碎技术中因破碎、研磨而混人的铁生成Fe2O3后，将在烧结时，按6Fe203 =4Fe304 +O22Fe2O3 =4FeO + O2的反应式分化，这种Fe2O3激烈地还原成FeO时，所分化的O2如无法排出，也会使坯件鼓泡。
⑤通风性好的烧结炉，其磁铁也都易发生泡状物。
其解决办法主要有：将坯件烘干时刻延长，适当进步预烧料温度、球磨的均匀粒度，下降二次烧结温度，等等。
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