模具加工工具选择
在现代模具的成型和制造中，由于模具结构复杂，精度要求高，不同部件的型材特性和材料不同，所用的模具铣刀也不同。模具加工可分为粗加工，半精加工和精加工，有时甚至超精加工。粗加工和半精加工工艺通常使用可转位刀具，精加工工艺使用整体工具。当模腔是复杂的三维表面时，复制铣削加工更有效，特别适用于模腔的粗加工。复制铣削中常用的刀具有四种类型的铣刀，球头铣刀，可互换的铣头球头铣刀和整体硬质合金球头铣刀。下表比较了这四种常用的成形刀具，考虑到加工稳定性和成本效率。
模具表面处理技术提示
(1)粗铣
追求每单位时间材料的Z大去除率，应由端铣刀根据加工表面给出的余量进行铣削，效率高。小型模具大多由整体立铣刀加工。大型模具被认为具有经济效率和加工效率。它们采用带有可转位刀片的立铣刀加工，主要是R形圆形刀片和方形铣刀片。面铣刀等
(2)半精加工铣削
为了使待加工表面更接近理论表面，可以使用球头立铣刀，并且通常留下约0.5mm的加工余量用于精加工过程。
(3)完成
Z终处理理论表面。通常，使用整体立铣刀或球头立铣刀。当用球头立铣刀完成曲面时，通常使用线切割方法来适当地增加主轴速度，并且选择适当的转折点以减小由暂停和振动引起的刀片标记。
(4)避免垂直斜线
一个好方法是沿对角线向下送刀，然后在进入一定深度后用侧边切割。在铣削槽面时，可以预先钻孔加工孔以降低刀具。
(5)在弯曲部件的铣削中，如果发现诸如热处理不良，裂缝和部件组织不均匀等异常，应及时停止加工，以避免浪费工时。
(6)在启动铣削前，应对机床，夹具和刀具进行适当检查，以免中间发生故障，影响加工精度甚至造成浪费。
(7)在模腔铣削中，应根据加工表面的粗糙度适当地掌握修复余量。对于难以铣削的零件，必须留出更多的修复余量。对于易于加工的零件，如平直槽和直角槽，应尽可能减小表面粗糙度，以减少修复。
在模具制造中，需要从工件材料，偶尔的工作条件，加工稳定性和成本生产率等方面综合考虑工具的选择。只有合理选择工具才能提高加工质量和加工效率，满足产品美观和功能要求，并改进模具加工技术。
