铬矿选矿工艺主要有重选法，所用选铬矿设备有颚式破碎机，湿式节能格子型球磨机，高堰式螺旋分级机、跳汰机、摇床、离心选矿机和螺旋溜槽等，有时重选精矿会用弱磁选或强磁选再选，进一步提高铬精矿品位和铬铁比。除此之外，个别矿山还会选用浮选和絮凝浮选等方法。磁选法仅用于导磁性较高的铬铁矿石选矿，而重选法则适用于大多数的铬铁矿选矿，适用性非常强，且设备投资小，无污染，操作简单，在各大铬铁矿选矿厂的应用也非常普遍。
铬矿石的可选性主要取决于铬铁矿的品位、纯度、浸染粒度、共生脉石矿物的组成和数量。铬铁矿密度较大，且具有弱磁性。我国对贫铬矿的选矿，曾采用跳汰机、摇床、螺旋选矿机、离心选矿机和皮带溜槽等铬铁矿选矿设备选别过各地的贫铬矿(Cr2O3＜20％)，也用水力分选管选别过摇床中矿。在实验室研究了干式强磁选、湿式强磁选、浮选和各种化学选矿法。但在生产实际中主要采用重选法，个别矿山采用强磁选。
由于铬的性质，铬矿选矿工艺有重选、磁选、浮选、联合选矿、化学选矿等，选铬矿设备厂家/铬铁矿选矿设备/铬矿洗矿厂机械设备工业上常用的有单一重选、单一磁选，和重-磁联合选矿工艺。一般地说，铬矿中都含有一定的铁，因此重-磁联合选别是比较常见的铬矿选矿工艺，当然，具体采取何种选矿工艺流程，要依照选矿试验后得出的指标来确定。在设备选择上，重选阶段大多采用摇床和跳汰机，而磁选阶段的设备选择则要根据矿石的磁性决定。
在思考铬矿选矿工艺的问题时，我们要从铬矿的性质入手，铬具有亲氧性和亲铁性，因此目前具有工业价值的铬矿一般都是铬镁尖晶石或者铬铁尖晶石类矿物，含有大量的氧化铬，含量约为18%~62%，一般还含有铝、镍等金属。它的特性使铬矿选矿工艺呈现出丰富多样的状态。
铬铁矿选矿工艺比较简单，经过简单的破碎和研磨即可进入重选流程，破碎机的选用可根据用户自身情况确定，磨矿设备通常采用棒磨机，以避免造成过粉磨而导致重选流程的指标下降。重选流程的核心设备为跳汰机，有时也和摇床联合作业，同时回收粗、中、细三个粒级铬铁矿。
铬铁矿选矿设备主要采用破碎、筛分、洗矿，拣选或重介质等选矿方法来处理结晶粒度组较富的块矿。某选矿厂采用重介质-跳汰-摇床-磨矿-螺旋选矿机-强磁选流程选别铬铁矿。某选矿厂采用包括有重选，洗矿，干式弱磁选，干式强磁选和浮选的工艺流程处理难选的高铁贫铬矿海砂矿。
重选法主要用于处理粗，中粒级嵌布的铬铁矿选矿，对于微细粒嵌布的铬铁矿选矿回收率不佳，重选法选别铬铁矿主要是根据铬铁矿与废石间的比重差异进行重力分选，在跳汰机等重选设备中比重不同的矿物颗粒在垂直交变的水流中按照比重重新分层，Z终获得比重较大的铬铁矿和比重较小的废石，从而达到选矿提纯的目的。
铬矿洗矿厂机械设备中重选常用的重选设备是跳汰机，对于细粒铬铁矿的选矿有时还要对跳汰机的尾矿进行摇床扫选，以提高选矿回收率。 铬铁矿的选矿流程比较简单，通常情况下采用鄂式破碎机作为粗碎和细碎，然后通过棒磨机或球磨机进行磨矿，磨矿后的产品进入跳汰机进行洗选和提纯，跳汰机对于微细粒的铬铁矿选矿回收率欠佳，因此需要采用摇床对跳汰机尾矿进行扫选，避免因磨矿设备过磨造成微细粒有用矿物在跳汰流程流失的现象，以提高整个选矿工艺流程的回收率。
选铬矿设备厂家采用单一破碎洗矿流程，确保铬矿石精矿达到42％以上。 由于矿石中铬铁矿呈块状、浸染状与星点状结构构造，按粒级分别用不同的铬矿洗矿厂机械设备进行分选是适宜的。粗粒级矿石采用在脉动水松散床层的跳汰机中分选，矿石不需要细磨，在粗颗粒下获得合格精矿，不但节省磨矿费用，经济上有利，而且提高选矿单位面积的处理量，避免铬铁矿泥化损失，提高铬金属的回收率。细粒级铬铁矿用螺旋选矿机或摇床选别，可以保证细级别的金属回收率与精矿质量。而采用跳汰-摇床选别流程，在经济上、技术上比较合理。与单一摇床选别相比，在铬精矿品位相近情况下，回收率可提高3～6个百分点，尾矿中Cr2O3可降至2.0％～1.52％，同时，又具有流程灵活、适应性强，节省磨矿动力和生产率高等优点。
我厂对南非某铬铁矿选矿厂采用重选工艺，该铬品位30%以上，属富矿，且该矿附近还有不同品位的贫铬矿，为此，对该矿进行了选矿工艺及铬铁矿选矿设备的选择研究，采用了螺旋溜槽抛尾——摇床全粒分级分选工艺流程，在-200目60%的磨矿粒度下，得到了精铬矿品位45.9%，铬回收率达80.56%。
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