紧固件选型的八大误区
1.用粗齿代替细齿
机器上有许多重要的连接器，例如传动轴等。大多数螺栓都是细螺纹的。
如果在维护期间缺少零件，则一些维护人员将改用粗齿螺栓，应避免使用。
因为细径螺栓具有较大的内径，较小的螺距和外角，较高的强度，良好的自锁性能以及较强的承受冲击，振动和交换负荷的能力。
一旦将其替换为粗齿螺栓，很容易松动或脱离，拆卸甚至引起机械事故。
2。毛孔差
机器上承受侧向载荷和剪切力的螺栓（例如驱动轴螺栓和飞轮螺栓）与螺栓孔过渡配合。组件应坚固可靠，并能承受横向力。
有人在组装过程中没有注意检查，并且当螺栓和螺栓孔之间有较大间隙时，安装会继续进行，这容易使螺栓松动或切断。
3。厚螺母可提高连接可靠性
有人错误地认为，加厚螺母可增加螺纹的工作循环次数并提高联轴器的可靠性。
但实际上，螺母越厚，圆形螺纹之间的载荷分布就越不均匀，并且联轴器更容易松开。
4.一母多垫
安装完成后，有时螺栓太长，因此有些人会在螺栓上安装其他弹簧垫圈。在这种情况下，弹簧垫圈在固定过程中的力作用下会均匀断裂，因此使螺栓预先准备好
减小的紧固力还可能产生偏心载荷，从而降低螺栓连接的可靠性。
5。拧得越紧越好许多工作人员都有这样的误解：也就是说，应该拧紧而不是拧松螺栓，这样会故意增加拧紧扭矩，从而导致螺栓滑动。
此外，有些重要的螺栓需要用扭矩拧紧，但有些人使用活动扳手来节省扭矩。结果，扭矩不足，导致螺栓松动甚至机械故障。
6。垫圈太大不会妨碍
有时尺寸合适缺少垫圈，有些工人会用更大内径的垫圈代替它。在这种情况下，螺栓头和垫圈之间的接触面积较小，将降低垫圈的轴承压力或锁定力。
里面有振动和冲击，螺栓很容易松开。
7。锁紧不正确
重要的螺栓在组装后应使用防松装置锁紧。这里有四种情况可以说明。
如果使用开口销进行锁定，请勿使用太薄的开口锁或半块开口锁。如果使用弹簧垫圈进行锁定，则垫圈开口的间隙不能太小；如果使用锁板进行锁紧，则不得锁紧锁板
螺母的角部；如果使用双螺母进行锁定，则切勿将较薄的螺母安装在外部。
8.虚假坚固
如果螺栓，螺母或螺纹生锈，或氧化皮，铁屑和其他杂质，必须在组装前进行清洁；联轴器零件的结合面有毛刺，沙子和其他杂质，也应清除。
否则，拧紧螺栓时，表面似乎已经拧紧，但实际上联轴器并没有真正被压缩。
在这种不牢固的情况下，如果有振动，负载冲击
冲击和温度变化时，螺栓会迅速松动。
