1060加工中心为X、Y、Z三轴伺服控制半闭环式立式加工中心，结构及外形尺寸紧凑合理，主轴为伺服电机驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、模具等复杂零件在一次装夹中完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工，适合于汽车零部件、电器仪表、摩托车、工具、五金、电机等行业的零件加工，可用于中小批量零件的高效加工制造，对复杂、高精度零件的加工更显其优越性，也可组成自动生产线进行大批量生产，保证零件的产品质量和高效的生产。
X、Y、Z三个方向进给采用大螺距高精度高强度的滚珠丝杠，进给速度高；伺服电机利用弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，保证机床的定位精度；
丝杠支承采用预拉伸结构，大大降低了机床长时间运转中热变形对精度的影响；
采用知名品牌高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，转速达8000rpm；
主轴可配置高性能温度控制系统，将主轴产生的热量带走，使主轴单元温度与室温保持平衡，大大降低了热变形对主轴回转精度的影响，延长主轴的使用寿命；
标准主轴采用中心吹气结构，在主轴松刀后迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，保证刀具夹持的精度；
主轴换刀、打刀采用浮动卸荷机构，减轻打刀时对主轴轴承的冲击，提高轴承的使用寿命，保证主轴高速运转的精度；
X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护，保证丝杠及导轨的清洁，保证机床的传动及运动精度；
机床外防护采用全封闭机构设计；安全可靠；
采用台湾高质量的16把高速自动换刀刀库，换刀时间短，效率高，经百万次运转测试，符合可靠性要求；推进斗笠式刀库带有阻尼结构，能减少运动时的冲击，保证刀库的使用寿命；
