污水处理需要各种各样通用型的机械设备，需要大量的流体输送管、法兰和管路接头等附件。通用设备标准、成熟、易购，是污水处理机械设备的重要组成部分，要求其可靠性高，防腐性好。
随着环保事业的发展，污水处理机械设备近年来技术水平提高较大，未来淘汰落后、替代进口是大趋势，产品将更加注重高可靠性、高效节能性，并向高度集成方向发展。
（1）高可靠性污水处理工况复杂，环境恶劣，要求各种机械设备具有高可靠性，满足污水处理厂长期稳定使用、故障率低的要求。
（2）高效节能性机械设备耗能占运行成本的大部分，故高效节能性是机械设备重要的技术指标。
（3）高度集成性推进一体化设备的研发与推广，一体化设备占地小、设备紧凑，可埋入地表以下，因此此类设备不占地表面积，不需要地面建筑。
1、设备本体
设备本体采用钢制结构防腐。（钢材厚8mm）
2、管道
采用UPVC工程塑料，具有耐腐蚀、抗老化、使用寿命长等特点。
3、水泵
选用WQ系列抗堵塞、撕裂型潜污泵，具有质量轻、使用寿命长等特点。
4、风机
HC系列回转式风机，风机置于特制风机房内，由于该风机装备有消声器及减震装置，其噪声低于65dB。
5、自控
自动控制两台水泵的开、停，当超警界水位时，设置溢流直排管，低于起动液位自动停泵。风机连续运行，当污水断流时，风机自动间歇运行。电磁阀的自动定时空气提泥。
6、填料
填料型状为柱状结构，比表面积大，易安装。在运行过程中，内外形成不同的生物相，能适应不同的细菌生长。使用寿命达10年以上。
7、曝气系统
曝气微孔曝气器，该曝气器材质为刚玉，使用寿命长；整体结构采用圆形结构，所受张力比盘式曝气器大为减小；同时采用先导气槽结构，曝气组件无浮力；开孔均匀，数量多；各曝气器采用ABS连接紧固件，接口不易漏气，拆卸方便。
产生污泥量少，各阶段产生的污泥可以回流消化，终污泥定期抽取。3，针对所处理废水的水质水量特点和处理要求，力求做到所选工艺为先进处理工艺，占地面积少，适用性强的目的，节省投资和降低运行管理费用。4，根据技术成熟，经济合理，操作运行方便，维修简易的原则进行总体设计和单元构筑物设计，并充分注意节能，力求减少动力消耗，以节约能源。
1.1. 工艺流程说明
根据生活污水中的BOD5/CODcr约0.5左右，属易生化性污水。其次出水又有NH3－N的限制，所以我们选用了工艺成熟、运行可靠的A/O工艺。
由于污水排放量及排放浓度变化量很大，且杂质较多，因此在污水处理前设一机械细格栅，用于去除大颗粒杂物，经格栅去除后的污水进入集水调节池。调节池用于调节水量及水质。调节池内的污水由潜污泵提升进入一级A/O生化系统，A段为厌氧工段，O段为好氧工段。本工艺采用A/O厌氧、好氧工艺联合处理工艺，将好氧生化池末端的一部分混合液回流至厌氧池，以达到硝化脱氮的目的。
沉淀池污泥按一定的比例的回流比回流至厌氧池，以维持厌氧池的污泥浓度，回流污泥中的反硝化菌利用原污水中的有机物作为碳源，将回流混合液中的大量硝态氮（NOX-N）还原成气态氮(N2)，而达到脱除大部份氨氮的目的。
本工艺在好氧生化中采用复合活性污泥法(在O池加入弹性填料)，处理效果好、运行稳定，操作管理方便等优点的同时，处理系统中的污泥经污泥回流泵进入厌氧池，用于脱氮，因此该工艺具有处理效果好、运行稳定，全自动控制，操作管理方便等特点，又具有抗冲击负荷强、产泥量少及脱氮效果显著等优点。
整套设备采用钢筋混凝土结构，全部埋于地表以下，设备上进行覆土绿化。
处理后的水自流进入厂区管网，汇集后进入污水处理回用处理装置，进行处理回用。
2. 主要工艺介绍
2.1. A/O系统
A/O系统由厌氧和好氧两部分组成，设置厌氧池的目的是在缺氧条件下水解污泥和污水中的有机物并将回流水反硝化除氮，便于下阶段的好氧处理的生物降解，缩短好氧时间。
污水由潜污泵提升进入厌氧池，生化沉淀池内的污泥按100的回流比由污泥回流泵定期定量送入厌氧池。
因为生活污水中有机氮含量高，在进行生物降解时会以氨氮的形式出现，所以排入水中的氨氮的指标会升高，而氨氮也是一个污染控制指标，因此在好氧生化池前加厌氧池，厌氧池可利用回流混合液中带入的盐和进水中的有机物碳源进行反硝化，使进水中的NO2-、NO3-还原成N2达到脱氮作用，在去除有机物的同时降解氨氮值。
厌氧池出水自流进入二段好氧生化池内，好氧生化池是一种以生物膜法为主，兼有活性污泥的生物处理装置，通过提供氧源，污水中的有机物被微生物所吸附、降解，使水质得到净化。
好氧生化池内部安装弹性填料，填充率为62.5。好氧生化后的混合液回流至厌氧池，在厌氧池内进一步脱氮，使水质得到进一步净化，混合液回流比为300。
在A/O系统中，在去除有机物的同时，还要脱氮，主要掌握好A段与O段的停留时间比，同时还在掌握好混合液的回流比及污泥回流比，混合液回流比的大小，会直接影响反硝化的脱氮效果。一般来说，回流比越高，脱氮效果越好。但回流比过高，运行费用将大大提高，这就需要精确的计算。
