制造工艺的优化已成为绝大多数机械天业的优先事项。如今，设计，开发和生产的零件变得越来越复杂，需要更先进，更广泛的检查以及更准确，更可靠的测量。
本文以蜗轮蜗杆箱为研究对象，阐述三维扫描仪在蜗轮蜗杆逆向设计过程中的应用。
如果利用常规的三坐标进行打点，一个面选取有限的数量点，以及传统的手动测量工具不能很好的解决Z终的问题。因为试验前后都需要利用相同的温湿度环境下；三坐标得到的数据不够全面，因而无法实现全尺寸检测。测量数据应该尽量选取更多或者全面的数据，才能够为设计提高准确参数依据。
利用中科院广州电子技术有限公司三维扫描仪对原有机械结构进行逆向扫描，改进结构，应用于质量控制以提高生产率。根据原有的机械结构，扫描工件的全尺寸信息，给到设计工程师逆向设计参考，重新改进传动机构，轻松扫描即可获得数据。
Z后将扫描数据和车灯、检具CAD模型导入检测软件中，需要对扫描数据进行去除噪音等处理。
根据扫描得到的三维数据STL文件，进行重新结构设计，分模块化进行重新设计。
利用中科院广州电子3D 手持三维激光扫描仪结合检测软件对蜗轮蜗杆进行检测的方法，简单直观，得到准确的三维立体数据，给设计师提供足够的参考依据。同时也提高了设计阶段的试验形变检测效率，利用三维扫描仪的CAV对比全尺寸检测，可以提高企业的产品力。
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