一、AOD精炼炉与一般转炉相比：
冶炼时间长，吹氧强度低，脱碳速度小，CO含量低。在加料和出钢水时产生一定的烟尘，同时AOD精炼炉的高温烟气需要混风冷却，因此，要设置AOD精炼炉的专用烟气捕集罩。
二、烟气特性
金属冶炼电炉烟气主要技术参数
二、烟气特性
金属冶炼电炉烟气主要技术参数
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品种
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烟气量（m3/h）
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烟气温度（℃）
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含尘浓度(g/ m3）
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粒径分布（um）
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烟气成分
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不锈钢
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6000-10000/t
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600-1600
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≤15
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≤10
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Fe Ni Cao O2
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钢治炼炉
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130-1300/t
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≤15
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Cu、Fe、S O2、N2 CO2 、SO2 、CO、Zn
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铜鼓风机
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600-2200/t
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≤15
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锌矿烧结
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4000/t
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3-12
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Zn Pb Cd S CO2 CO
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锌AOD炉
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200-23000/t
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3-15
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ZnCl2 Al2O3 CO2 N2 Si Mg Ca
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铅熔炼炉
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200-5400/t
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2-15
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≤3
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Zn Pb ZnO PbO CO2 CO SO2
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、
三、AOD炉工艺流程图
高温烟气--捕集罩--冷却系统--袋除尘器--主风机--烟囱排放
四、烟气冷却
1、机力冷却器：高温烟气在冷却器管内流动，用轴流风机将自然冷空气压入冷却器，强制进行热交换，将高温烟气冷却到需要的温度，特点是冷却器体积小，冷却效果好。
2、自然风冷器：高温烟气在管内流动，管外靠自然对流的空气将其冷却，特点是主风机能耗少，冷却效果受空气温度影响大，空冷器体积大，耗材多。
3、野风冷却：在上游管道系统中设置冷风阀，利用掺入大量冷空气使高温烟气降温。特点是风量大，电机功率大，适用于中小型电炉烟气的冷却。
五、主要技术指标
除尘器型号 排放浓度 冷却器阻力 除尘设备阻力 滤袋寿命 设备漏风率
LDMC型 ≤50mg/N m3 ≤800Pa ≤1200Pa 1.5~3年 ≤2%
六、除尘器选型
AOD炼炉粉尘烟气由于温度高、受冷却方式影响大，烟气在管路用除尘器中温降大（特别是掺冷风冷却），且粉尘细、粘性强，一般的除尘器难以满足该类粉尘的清灰要求。LDMC型低压脉冲除尘器采用行喷吹方式，清灰强度高、效果好，清灰气量省，清灰周期长，对滤袋的损伤小而愈来愈多的应用于冶金行业的烟气净化除尘。
三、AOD炉工艺流程图
高温烟气--捕集罩--冷却系统--袋除尘器--主风机--烟囱排放
四、烟气冷却
1、机力冷却器：高温烟气在冷却器管内流动，用轴流风机将自然冷空气压入冷却器，强制进行热交换，将高温烟气冷却到需要的温度，特点是冷却器体积小，冷却效果好。
2、自然风冷器：高温烟气在管内流动，管外靠自然对流的空气将其冷却，特点是主风机能耗少，冷却效果受空气温度影响大，空冷器体积大，耗材多。
3、野风冷却：在上游管道系统中设置冷风阀，利用掺入大量冷空气使高温烟气降温。特点是风量大，电机功率大，适用于中小型电炉烟气的冷却。
五、主要技术指标
除尘器型号 排放浓度 冷却器阻力 除尘设备阻力 滤袋寿命 设备漏风率
LDMC型 ≤50mg/N m3 ≤800Pa ≤1200Pa 1.5~3年 ≤2%
六、除尘器选型
AOD炼炉粉尘烟气由于温度高、受冷却方式影响大，烟气在管路用除尘器中温降大（特别是掺冷风冷却），且粉尘细、粘性强，一般的除尘器难以满足该类粉尘的清灰要求。LDMC型低压脉冲除尘器采用行喷吹方式，清灰强度高、效果好，清灰气量省，清灰周期长，对滤袋的损伤小而愈来愈多的应用于冶金行业的烟气净化除尘。
