凝汽器化学清洗结垢，随着凝汽器清洗技术的不断发展，得到了广泛的应用。近十几年来，随着高*效缓蚀剂的研制成功和广泛应用，以及化学清洗监控手段的进一步完善，化学清洗在我国各行各业已经得到愈来愈广泛的应用,清洗时间短、除污垢率高、劳动强度低、工艺简单等优点，而且可有*效防止铜管的残余污垢腐蚀。由于不了解化学清洗，人们对化学清洗凝汽器铜管心存畏惧，害怕化学清洗凝汽器会引起铜管的失效报废，有部分电厂仍然采用机动工具等机械的方法清洗凝汽器，这种凝汽器清洗方法Z大的缺点是容易损伤铜管内壁，并且铜管内壁不同程度地存在机械划痕的缺*陷，在这些缺*陷处容易产生腐蚀形成的裂纹核心，并不断向内部扩大，导致凝汽器铜管的破坏。如：某厂的凝汽器铜管出现结垢，由于当时对化学清洗凝汽器心存畏惧，因此，选择机动工具和高压水射流进行清洗，结果在凝汽器清洗过程中损坏铜管多根，清洗完成后进行检查，发现铜管上不仅有*机械损伤的划痕，而且铜管内仍存有0.1～0.2mm水垢，经过8个月的运行，出现了机组真空下降，出力低等现象，究其结垢的原因，是由于机动工具和高压水射流清洗凝汽器，除垢率只有60-70。与此对比，我们应用化学方法清洗凝汽器，经过清洗后的凝汽器机组一直运行状况良好，凝汽器参数都基本达到铭牌出力，而且凝汽器铜管无泄漏和残余水垢。这一实例充分说明凝汽器化学清洗可以有*效地防止凝汽器铜管的损伤，只要在凝汽器清洗过程中加强监控，控制好凝汽器清洗剂的浓度和温度，添加优*质适用的缓蚀剂，化学清洗是凝汽器清洗的Z有*效方法。
