设备名称： WBL1200X12000中型板式喂料机
规格: WBL1200X12000
槽板宽mm-1200 16Mn底板t=14
中心距mm-12000
输送物料粒度mm~500
输送物料:石灰石
物料容重 t/m3~1.6
输送量t/h~350
输送倾角- 20
输送速度m/s ~0.09
合金结构钢链节距mm-250 t=12
电动机 :YVF2-200L2-6 功率kw-22
减速机:DFY400-280 速比i-280
逆止器-减速机集成
设备重量t-24.2
WBL1200×12000mm中型板式喂料机技术文本
1基本参数
—给料粒度 mm ≤500
—密度 t/m3 1.4-1.6
—含水量 % ≤5
—物料下落高度 m ≤2.5(有料垫)
—自然休止角 °30-35
—名称 中型板式喂料机
—型号 WBL1200×12000
—总重 t 23.9
—实际喂料宽度 mm 1150
—轴间距 mm 12000
—线速度m/s ～0.09
—额定功率 kW 22
—倾斜角 ° 20
—喂料能力 t/h ～350
2技术参数
2.1 槽板
型号 1200
宽度 mm 1252
输送槽底板材质 16Mn
输送槽底板厚mm 14（压制成波形）
重量（单重）kg 59
2.2 链条
型号 250（链板厚度为12mm）
长度(2根) m 2×25.5
重量(2根) kg 2×974.1
材质 40Cr、45
处理方式 淬火后中温回火
表面硬度 HRC HRC36-42
运行速度 m/s ～0.09
2.3机架部分
滚轮装置 采用滚动轴承组合式
滚轮数量 204
滚轮材料 45#
处理方式 高频淬火
表面硬度 HRC50-55
卸料区支架 卸料区采用滚轮与缓冲路轨装置，能承受冲击载荷
2.4主动链轮装置
主轴直径 mm Φ230
主轴材料 40Cr
处理方式 调质
表面硬度 HB250-280
主动链轮直径 mm Φ500
主动链轮齿数 6
主动链轮宽度mm 59
主动链轮节距 mm 250
主动链轮材料 ZG340-640（整体式）
处理方式 表面淬火
表面硬度 HRC50-55
主轴抗扭疲劳极限N/mm2 167
轴承 23240CA/W33
制造商 瓦轴
使用润滑脂类型 3#二硫化钼复合锂基润滑脂
2.5从动链轮及拉紧装置
尾轮直径 mm Φ442
尾轮材料 ZG340-640（整体式）
处理方式 表面高频淬火
硬度 HRC50-55
尾轴直径 mm Φ140
尾轴材料 40Cr
处理方式 调质处理
表面硬度 HB250-280
轴承 22222CA/W33
制造商 瓦轴
使用润滑脂类型 3#二硫化钼复合锂基润滑脂
拉紧装置 弹簧螺旋拉紧
2.6 驱动装置
变频电机 型号 YVF2-200L2-6-22
功率 KW 22
转速r/mi 970
电压V 380
防护等级 IP54
绝缘等级 F
减速机1台 硬齿面圆柱齿轮减速机
型号 DFY400-280
速比 280
高速联轴器 ZL3
低速联轴器 ZL12
板式喂料机产品结构及技术特点
板式喂料机主要由驱动装置、主轴装置、拉紧装置、链板装置、机架及支撑装置等部件组成。在恶劣环境下具有适应性强、耐磨损、使用寿命长等特点。
1 板式喂料机驱动装置：是由变频专用电动机、DFY系列减速机等部件组成。其特点是悬挂无基础，该装置可与受料设备实行联锁，使喂料量始终满足受料设备的要求。
2 板式喂料机主轴装置：该装置主要由轴、链轮、支承辊等件组成。两端支撑为滚动轴承，主轴与减速器、空心轴套装在一起，通过锁紧盘将其二者连接到一起，达到传递扭矩的要求，结构紧凑。
3 板式喂料机拉紧装置：该装置为螺旋拉杆式，通过调整两端拉紧螺杆，使两条链的张力均匀，螺旋杆尾端安装有橡胶弹簧，缓冲物料对链板的冲击力，增加链条及槽板的使用寿命。拉紧装置上的支承轮可起导程作用，保证链条正常运行，达到输送物料之目的。
4 板式喂料机链板装置：该装置主要由坦克链、承料槽板等件组成，各槽板之间为圆弧搭接以防漏料。链条由专业厂家生产，节距积累误差小、运动平稳、无需润滑。槽板为16Mn组焊而成，强度高耐磨损。
5 板式喂料机支重轮装置：其功能主要是支承链板装置、防止物料冲击、避免链板产生变形。该装置分长辊和短辊两种，长辊为无缝钢管、短辊为锻造合金钢通过表面淬火提高使用寿命。
6 板式喂料机机架：其结构形式为工字梁，通过各种型钢焊接而成，刚性好、强度高。
7 调速：板式喂料机驱动方式是变频调速。变频调速是当前使用较多、性能较为可靠的一种驱动方式，其性价比也比较合理。
电话：13962789726
