WC67Y液压数显板料折弯机经计算机辅助优化设计对折弯金属板料具有较高的劳动生产率和较高的工作精度，机器采用钢板焊接结构，具有足够的强度和刚度，采用不同形状的上下模具，可折弯成各种形状工件，滑块行程一次即可对板料进行一次折弯成形，经过多次折弯即可获得较复杂形状的工件，当配备相应的装备后，还能作压力机用，外形美观。
一、性能与特点
1.液压传动保证工作时不致因板料厚度变化，此外本机器具有工作平稳，操作方便、噪音小、安全可靠等特点。
2.油缸中设有机械挡块，确保滑块行至下死点的重复定位精度，以保证批量生产时折弯角度的一致性。
3.采用德国技术进行内应力消除。
4.整体框架采用打砂方式除锈,并喷有防锈漆。
二、工作滑块
1.本机器采用液压电气结合控制，滑块行程可任意调节，并具有点动、半自动、自动等动作规范，采用点动规范可方便地进行试模和调整。
2.上动式折弯机设计，扭轴促使两只油缸同时工作，操作平衡、方便、安全。
3.在下死点有保压延时功能，确保工件折弯后回弹，从而保证了折弯精度。
4.折弯角度精度引用标准JB/T22572-1999 国家标准
5.有慢速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件。
三、相关配置
1.液压系统可实现滑块快速下降，慢速下降，工作速度折弯，快速回程及向上，向下过程中滑块急停等动作。
2.油泵采用轴向柱塞泵，可承受高压、噪音低。
3.密封圈选用进口NOK油封，密封性能好，工作可靠，寿命长。
4.后挡料的调节由伺服电动机驱动,经齿轮减速后由台湾进口滚珠丝杆传动，采用直线导轨台湾HIWIN
5.用户可选装德国EMB接头，.德国HEIDENHAIN光栅尺，电器部分均采用施耐德、西门子、欧姆龙等电器元件。
6.模具均采用42CrMo，该材质具有高强度、高韧性和良好的耐磨性，使模具寿命大大延长。
折弯机滑块行程中的同步，上模采用多件分段短模，拼接所须长度，具有精度高互换性好，便于拆装。连接部分装有补偿机构，在折弯板料时以补偿工作台和滑块的挠度，保证获得较高的工作精度。并且设有挠度补偿结构。
折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机，液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。
机器参数：
型 号 公称 工作台 立柱 喉口 滑块 行程 Z大开启高度 主电机功率(kw) 机器重量(kg) 外形尺寸
(Type)
压力
(KN)
长度
(mm)
间距
(mm)
深度
(mm)
行程
(mm)
次数
(次/分)
(mm)
L×W×H(mm)
WC67Y-63/3200 630 3200 2670 250 100 ≥10 335 5.5 5,850 3300×1725×2355
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