矿渣管道，煤渣管道，尾矿坝管道
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矿渣管道是由乙烯、丁二烯单体在催化剂的作用下，聚合而成的平均分子量大于250万的热塑性线性结构工程塑料；由于其分子量极高，具有耐磨损、耐冲击、耐腐蚀、自润滑等优异的综合性能，被称为“令人惊异的塑料”，矿渣管道的外层是钢管，具有较强的抗冲击性、耐高压，防止内衬管蠕变行好。
内衬超高分子量聚乙烯具有优异耐磨性（其耐磨性是无缝钢管的3-6倍）、耐压、耐腐蚀、化学性能稳定、不易结垢、内壁光滑、摩擦系数小，在浆体输送过程中，压力损失小，降低了输送成本，大大提高了输送效力；矿渣管道具有极高的耐冲击性，在现有的工程塑料中本产品的冲击韧性值Z高，本产品按GB1843标准，进行悬臂梁冲击实验达到无破损；矿渣管道耐环境应力开裂性Z优，弹性模量是PE100的1.5倍以上， 抗疲劳强度>50万次；矿渣管道标准长度为12米，安装方便。
二、耐磨尾矿管道--陶瓷复合管
煤渣管道是以三氧化二铝为主要原料，以稀有金属氧化物为熔剂，采用自蔓延高温合成——离心法制造（以钢管为母材、采用铝热离心工艺），由于工艺限制造成陶瓷层不致密、颗粒松散、硬度低，且微观裂纹多、质脆易碎，容易局部脱落失效，而且脱落后无法修补，致陶瓷层厚度不均匀，管道质量不稳定；煤渣管道抗冲击性能强，抗机械冲击数（机械能50J，点接触管体内陶瓷层生产裂纹的冲击次数）为15次；陶瓷内衬钢管的内衬陶层为刚玉陶瓷，
其维氏硬度在1100HV以上，耐磨性好；离心浇注复合陶瓷管的技术决定了其不适合做弯头及大小头，普通技术条件下，煤渣管道只能做成直管状，要做成弯头或大小头，必须将直管分割成若干段焊接，成型后的弯头及大小头内壁不是流线型结构，妨碍物料输送；热轧钢管线度和椭圆度均较大，随着复合管加长，陶瓷层厚度要在长度方向不均匀性明显增加，煤渣管道整体质量变差，煤渣管道通常长度为3米或3米以内，如需要超过3米的复合管，需用焊接加长。
三、煤渣管道--钢丝骨架聚乙烯复合管
钢编管以高强度钢丝左右螺旋缠绕成型的网状骨架为增强体，以高密度聚乙烯为基体，并用高性能的粘结树脂层将钢丝网骨架与内外层高密度聚乙烯紧密地连接在一起；钢编管外层为高密度聚乙烯，其抗冲击性能差；钢编管内层也为高密度聚乙烯，其耐磨性能仅为超高分子量聚乙烯的三分之一，因此其耐磨性能差；钢编管安装方便，安装时不需要任何防腐和焊接，可减少特殊或复杂环境下施工的难度。
四、尾矿坝管道--碳钢管
无缝钢管抗冲击性能强，抗压能力强。但是耐磨性能较差，不耐腐蚀，输送效率低。钢管笨重，运输费用高，安装难度大，费用高，使用寿命短。抗附着能力差，容易结垢，维护麻烦，费用高。近些年逐步被矿山行业淘汰。
尾矿坝管道----超高分子量聚乙烯复合管特性
1．超强的抗压强度和承压能力
尾矿坝管道的抗压强度是PE80的2.5倍，PEl00的2倍，抗环境应力开裂能力是PE100的5倍，而耐疲劳是PE100的30倍以上。
2．高抗冲击性、柔韧性
尾矿坝管道的抗冲性和吸收冲击性能居塑料之首，无论是外力强冲击还是内部压力波动都难以使其开裂。其抗冲击强度为尼龙66的10倍，U-PVC的20倍，PE的5倍。在低温度环境下抗冲击性更优异，具有很强的柔韧性。
3．高耐磨性
尾矿坝管道摩擦系数只有0.07-0.2，它的分子链特别长，使得管材的耐磨性在输送各种浆体时比钢管、金属管高4-7倍，是PE100的10倍，也是U-PVC的10倍左右。在诸多管道材料中，耐磨尾矿管道其磨损指数Z小。耐磨性比钢管、不锈钢管高4-7倍，比聚氯乙烯管道、聚乙烯管道高10倍以上，大幅度提高了管材的使用寿命。
4．抗腐蚀性
尾矿坝管道道是一种饱和分子团结构，故其化学稳定性极高，在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质（酸、碱、盐）及有机溶剂的侵蚀。分子结构稳定性极高；无电化学腐蚀；耐多种化学介质侵蚀。
5．流动性
尾矿坝管道管材有自润滑和不粘着性，摩擦系数小。特殊工艺生产的管道内壁抗腐蚀、抗摩损、不结垢，因此流动阻力很小，可长期保持流速和流量不减。故其内径设计可比钢管减小15%-20%。① 介质流速达到2.3米/秒，不结垢。② 大大降低清垢成本，避免二次污染。③ 粗糙度是钢管的1/6，流动阻力小，其内径设计可以比钢管减少15.4%。
耐磨尾矿管道工程案例
洛宁县君龙矿业集团耐磨尾矿管道项目 （1000m Φ159耐磨尾矿管道）
栾川金兴矿业有限公司 （2800m Φ159耐磨尾矿管道）
洛阳锦桥黄金矿业有限公司 （200m Φ325 300mΦ426耐磨尾矿管道）
河南煤化集团龙宇钼业耐磨尾矿管道项目 （300米Φ426耐磨尾矿管道）
河南金瀚科技发展有限公司巩义平顶寺铁矿（2150米Φ273Φ159耐磨尾矿管道
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