一、 工艺流程：
二、 主要技术参数：
1、 放料机
1） 手动涨紧式放料架，
2） 承载重量2吨，卷料内孔φ508，
3） 钢卷Z大直径φ1500
2、 校平机
1）11辊校平
2） 主轴直径φ70 ， 材料40Cr，调质处理，3KW电机驱动。
3、 伺服送料机
1）2辊送料
2)主轴直径φ100， 材料40Cr，调质处理
3） 采用安川伺服电机为驱动动力
4） 如采取冲床冲孔，（冲床自购）
4、 成型主机：
轧制产品材料材质: spcc带钢
轧制产品材料厚度: 0.5-2.5mm
Z大进料宽度: <200mm此机组采用龙门侧出式快换机型（可以调的）机座18道次成型
导向装置：在板边两侧各有一组立式导向辊，每组固定在一个滑座上。手轮经螺纹副带动滑座沿板宽方向进退，调整纠编不同宽度的板料。用于限制板料横向移动，导正板料走向，保证板料成型精度。
成型主机:
独立开口侧出牌坊式结构。活动牌坊底座有定位键定位，保证精度要求。Z大机械展开宽度约为200mm。床身表面及牌坊内侧全由铣床平铣过后安求.可采用侧拉形式快速更换轧装.保证精度要辊，轧制多种规型材定位导向立辊3组，使机组有足够的强度与可靠的质量保证。
辊轴直径φ75，材料40Cr，调质处理。隔套发黑处理机器底座为10槽钢焊接，上铺30mm钢板焊接完成后龙门铣，以保证基准精确。
轧辊：
采用组合结构，速差及成型阻力小，对钢板表面磨损小；轧辊工艺设计采用进口软件，计算机设计，并进行FEA分析，保证制件形状精度，不划伤板料。辊轮采用GCr15锻造，整体淬火后数控加工，抛光处理, 硬度可达HRC55-62；具有高强度、高硬度、高精度、使用寿命高等特点。
传动：
机组由160分箱配到每一道主轴，传动平稳，力量均衡。
主机功率约18.5KW，电机在上面。成型线速度:0～8m/min。
校直装置
本机位在成型机组的后端，由主座、滑动支架、旋转座、校直辊轴、校直辊等组成。校直器可以进行左右、上下调节。用于对变形完成的型材进行出料时微调
3、 切断装置：
a.形式：圆盘锯切断
b.结构特点：切断机放在成型机后，由主机定长，切断长度可以自行设定。
C.液压型腔切断,均采用GCr12MoV材料
d.编码器定尺,长度自由设定
4、 收料台
滚轮平台式收料台，长3m，用6#槽钢焊接
5、 控制系统:
PLC电脑数控编程控制系统。
模拟显示屏可显示转速、长度、数量。
具有手动、自动切换功能：在手动状态下，能进行单机运行，方便维修；在自动状态下，进行全线生产运行，顺序启动；全线设有急停按钮，易于处理紧急事故，保证设备和操作人员安全。
