A、适用范围
本机适用于轴类工件的外表面喷砂加工。加工较大长度：跟直径可按照要求定制.具体加工速度可调。砂材选用24-60#白钢玉或钢砂。
B、加工方式
工件运行流程：
⇒上件 ⇒进入加工位 ⇒ 喷砂 ⇒ 吹净 ⇒ 下件
1.根据所需加工的工件宽度尺寸，确定使用喷枪数量，以满足不同规格工件的喷砂工件需要。
2.打开电源开关，照明灯亮，开启抽风除尘系统电机：加入合格砂料。设定喷砂程序。
3.将工件顺摆放在双排滚动轮上。根据加工轴的外形尺寸。手动调节双排滚动轮适当位置。
4.工件随输送电机匀速进人喷砂室，启动喷砂程序。喷枪在电机驱动下，往复摆动喷砂加工。
5.己加工的工件经过摆动吹风枪，风枪吹落工件表面的残砂，自动退出喷砂工作室。由工人将喷砂好的工件取下。
二、主要机构
本机主要由主机、砂分离器系统、集尘系统、工件输送系统及相应的电气控制系统组成。
（一）、主机
1.该部分由机体、喷枪、喷枪摆动机构、输送机等装置组成。机体壁由3mm A3钢板焊接成形，内外表面经喷漆处理，在进、出料口侧及喷砂室底部都安装有过滤网板，网板孔径Ф3mm，能有效的隔离杂质，避免杂质进入分离器内部，来降低杂物堵塞喷枪的概率。
2.主机喷砂室内置有6支铝合金喷枪，置于双排滚动轮上部，配置高效耐磨碳化硼喷咀（喷咀规格Ф8xФ20x45Lmm），喷枪随喷枪摆动机构摆动，摆动幅度可调，摆动机构由齿轮减速电机带动偏心轮转动，通过调节偏心轮摆动支点离中心的位置来调节摆动幅度。每支喷枪可根据产品任意调节喷射角度和喷射距离，每支喷枪都由单独的调压阀、电磁阀控制，可以动态的调节喷枪压力，根据产品要求灵活的开启或关闭喷枪。
3.工件由电机带动推进工作舱，喷好后自动退出，喷砂时间可调。
4.喷砂室设置单侧门和进料门
5. 喷砂区尺寸：1500mm(长)×900mm(宽)×1700mm(高)。
整机外形尺寸：2500mm(长)×900mm(宽)×2380mm(高)。
（二）、分离器
本机很重要的组成部分，置于主机顶部，由4mm A3板焊接成形。工作原理：从喷枪喷出的砂材掉到喷砂室底部，通过6寸回砂管进入分离器，在其内部高速回转，粒度大的砂材留下，微粉尘则通过出口进入集尘机，适用于24#~36#砂材，从而实现砂材的循环利用和砂材的自动分离，提高喷砂效率。
（三）集尘机
集尘机由2mm A3板焊接而成，内外表面喷漆，抽风机置于集尘机顶部，功率3KW。内置24条Ф100x800L mm布管，布管材料为1000#斜纹布。
集尘机主要尺寸：600Lx600Wx2000H mm
进风口：8寸
（四）电气系统
由调压阀、电磁阀、压力表、电控箱、电机及相应和管路组成。
1.调压阀、电磁阀、压力表采用台湾亚德客牌
2.电控箱内各控制元件都采用原装台安、欧姆龙牌
3.电控箱内设置有开关、保险座、接触器、中间继电器、接线排、控制面板和按钮、电路可实现过载保护、短路保护、失电压保护、相序保护等功能。
(五）压缩空气系统：
本输送式喷砂机每把喷枪要求压力在2~7bar，流量6m^3/min.的干燥压缩空气，螺杆式空气压缩机30HP以上（客户自备）。
