管道内外壁喷砂生产线
钢管内外壁喷砂系统适用于对成批钢管的内、外表面连续进行喷砂(抛丸）除锈。使之获得一定粗糙度的光洁表面，增加喷涂附着力，提高表面质量与防腐效果。本机采用多项国际领先的新技术.新工艺，在保证可靠性能的基础上，提高了整机的技术含量，广泛应用于船舶制造，石油化工、钢铁、城市集中供热、供排水等行业。
性能特点：
环保、无污染，整个喷砂系统实现喷砂、回砂、除尘同时进行；
无须地基，拆装、移动特别方便；
钢管自动上、下料，减轻了工人的劳动强度；
喷枪自动均匀进给，提高了钢管内壁的喷砂质量；
采用斗式回收结构，提高了砂料及粉尘的回收率；
采用国际先进的滤筒式除尘器，除尘效率高，运行阻力低、体积小、重量轻、更换维修方便；
采用先进的旋翼反吹清灰方式，提高了系统的清灰效果；
采用德国西门子公司生产的可编程控制器，增加了控制系统的稳定性和可靠性，同时提高了系统的柔性；
主要采用电、气控制，大部分动作也由气动部件执行，在实现所有自动化要求的前提下，将机械运动减少，使故障率降到Z低；
管道内壁喷砂处理适用于φ50mm-φ800mm的管道，可同时处理1-10根钢管。
本机主要结构包括：砂料回收系统、砂料分离系统、喷砂机主机、喷枪进给系统、钢管上下料系统、除尘系统和电控系统等，适合处理50-800管径的管道内外壁。
喷砂机主机
喷砂机主机是喷砂系统的核心单元，喷砂主机的性能直接影响到喷砂系统是否可正常、高效地进行喷砂作业，本喷砂系统采用我公司生产的OBM系列高效大容量喷砂机为该系统的喷砂主机。
喷枪进给系统
喷枪进给运动由喷枪驱动小车驱动，喷枪驱动小车置于导轨上，喷枪驱动小车由一台减速电机驱动，通过调节减速电机上的调节手柄即可无级调节减速电机的旋转速度，从而可对喷枪驱动小车的进给速度进行无级调节。
钢管上下料系统
本喷砂系统配备有自动上下钢管机构，当开始喷砂时，该上下钢管机构能自动将钢管从上料架上移动到喷砂工位上，当喷砂作业完成后，该机构能自动将喷砂完毕的钢管从喷砂工位移动到下料架上。
砂尘回收系统
砂料回收系统采用了我公司强力蜂窝吸砂地板专利技术，磨料的回收采用风力动力，整个回收系统无螺杆输送机、斗提机、皮带输送机等运动易损件，设备磨损小，维修简单方便；该吸砂地板与传统吸砂地板相比具有更强的吸砂能力，也大大减小了因为焊渣、大颗粒的存在形成的堵砂的故障。当喷砂作业时，喷出来的砂料全部落到蜂窝式的小斗中，再从小斗落入分气管中，Z后通过主管路回到磨料分选器中。
砂尘分选系统
从蜂窝地板回收回来的是砂料及粉尘的混合物，它必需经过砂尘分离器将砂料与粉尘分离之后砂料才能继续循环使用，砂尘分离器分离效果的好坏直接影响喷砂机的喷砂性能及除尘器的过滤性能。
本砂尘分离器采用我公司专门为喷砂系统设计的两级风力分离器，DY级为独特的惯性分离器，第二级为筛网式分离器，它能有效地将回收系统中的砂尘分离，分离后的完整砂料回到喷砂机主机继续循环使用，粉尘及碎砂则被送到除尘器中经过滤后储存在除尘器中等待定期清理。
除尘系统
包括吸、排尘管道、沉降室、除尘器、风机等。
除尘器采用引进技术设计制造的滤筒式除尘器。
除尘滤筒按统一标准制造，采用高速连接，使滤筒拆装十分方便，减轻了工人体力劳动强度，改善了劳动条件.
