目前烘干设备现状：
从结构和烘干原理上主要有两种形式：
一、回转式烘干机，烘干设备的主体是支撑在四个托轮上面的圆柱形筒体，筒体在传动装置的带动下以一定转速不停地旋转。物流进入筒体后，靠回转筒体与水平面的倾斜角度自高处向低处滑落，或靠烘干机筒体内侧倾斜安装的扬料板强制性地将物料从进料端推向出料端。
这种类型的烘干机普遍存在着如下问题：
1.制作设备所需消耗的钢材量很大，进而给设备的制作、运输、安装带来难度，也增加了企业的生产成本；
2.设备正常运转所需具备的条件苛刻：支撑装置、传动装置和定位装置需要润滑，不但对零部件加工精度要求高，而且对环境温度、灰尘非常敏感，因而需增加诸如油站、冷却泵、密封件等，不然无法保证设备的正常运转；
3.设备在生产过程中易损件多，不但增加了企业的生产成本，同时也降低设备的运转率；
4.设备结构复杂，给用户正常维护、更换零部件增加难度；
5.烘干物料所消耗的燃料和电能高，一般回转式烘干机将含12%初水份的矿渣烘干到1.5%以下时，需消耗标煤10kg，同时需消耗2度电；
6.产量低，目前大多只能维持在50tph以下。
二、立式烘干机，依靠提升设备将湿物料从地面输送到高空后再落入直立的烘干筒体，物料在下落的过程中与自下而上的热气流进行热交换，从而被烘干。这种烘干机因故障率高、极易发生堵料、烘干效率低、产能小原因，已基本被淘汰。
高效悬浮立式顺流烘干机的工作原理：
含水分的物料在筒体内被热气流带动，在从底部被吹到顶部的过程中与热气流实现热交换，使水分得到蒸发。其主要特点是顺流、悬浮、立式。
顺流：物料前进方向与气流流动方向一致。事实上物料就是在气流的推动下前进的，使物料水分Z高时与高温烟气接触，可大大提高烘干效率。
悬浮：因物料在前进过程中不受任何阻碍，只受高速气流的冲击带动，物料被充分分散，完全悬浮在筒体中，与热气体得以进行Z充分的热交换。
立式：占地面积小，对基础要求不高。同时不需要额外增加提升设备就可将物料带到顶部的收集装置。
优势：
1.设备重量轻，生产成本低，一次性投入小。
2.几乎没有易损件，运行维护成本低，设备运转率高；
3.极高的能量利用率，同样产量时，其燃料消耗仅为传统的回转式烘干机的60%；因为主体设备没有电力消耗，所以系统电耗仅为回转式烘干机的30%。
4.设备结构原理简单，主体设备仅为普通管道；以50~60tph烘干能力为例，管道直径仅有1.2m，可以在安装现场进行直接加工制作。
5.系统工艺流程简洁，操作方便。
6.系统产量大，只需要适当加大烘干管道直径，以及配套设备，既可以实现更高产量的需要。
技术简介：
见附图1：
一、回转式烘干机，烘干设备的主体是支撑在四个托轮上面的圆柱形筒体，筒体在传动装置的带动下以一定转速不停地旋转。物流进入筒体后，靠回转筒体与水平面的倾斜角度自高处向低处滑落，或靠烘干机筒体内侧倾斜安装的扬料板强制性地将物料从进料端推向出料端。
这种类型的烘干机普遍存在着如下问题：
1.制作设备所需消耗的钢材量很大，进而给设备的制作、运输、安装带来难度，也增加了企业的生产成本；
2.设备正常运转所需具备的条件苛刻：支撑装置、传动装置和定位装置需要润滑，不但对零部件加工精度要求高，而且对环境温度、灰尘非常敏感，因而需增加诸如油站、冷却泵、密封件等，不然无法保证设备的正常运转；
3.设备在生产过程中易损件多，不但增加了企业的生产成本，同时也降低设备的运转率；
4.设备结构复杂，给用户正常维护、更换零部件增加难度；
5.烘干物料所消耗的燃料和电能高，一般回转式烘干机将含12%初水份的矿渣烘干到1.5%以下时，需消耗标煤10kg，同时需消耗2度电；
6.产量低，目前大多只能维持在50tph以下。
二、立式烘干机，依靠提升设备将湿物料从地面输送到高空后再落入直立的烘干筒体，物料在下落的过程中与自下而上的热气流进行热交换，从而被烘干。这种烘干机因故障率高、极易发生堵料、烘干效率低、产能小原因，已基本被淘汰。
高效悬浮立式顺流烘干机的工作原理：
含水分的物料在筒体内被热气流带动，在从底部被吹到顶部的过程中与热气流实现热交换，使水分得到蒸发。其主要特点是顺流、悬浮、立式。
顺流：物料前进方向与气流流动方向一致。事实上物料就是在气流的推动下前进的，使物料水分Z高时与高温烟气接触，可大大提高烘干效率。
悬浮：因物料在前进过程中不受任何阻碍，只受高速气流的冲击带动，物料被充分分散，完全悬浮在筒体中，与热气体得以进行Z充分的热交换。
立式：占地面积小，对基础要求不高。同时不需要额外增加提升设备就可将物料带到顶部的收集装置。
优势：
1.设备重量轻，生产成本低，一次性投入小。
2.几乎没有易损件，运行维护成本低，设备运转率高；
3.极高的能量利用率，同样产量时，其燃料消耗仅为传统的回转式烘干机的60%；因为主体设备没有电力消耗，所以系统电耗仅为回转式烘干机的30%。
4.设备结构原理简单，主体设备仅为普通管道；以50~60tph烘干能力为例，管道直径仅有1.2m，可以在安装现场进行直接加工制作。
5.系统工艺流程简洁，操作方便。
6.系统产量大，只需要适当加大烘干管道直径，以及配套设备，既可以实现更高产量的需要。
技术简介：
见附图1：
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外筒直径（m）
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Φ1.2
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Φ1.3
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Φ1.5
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Φ1.6
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Φ1.8
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外筒高度（m）
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18
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20
|
20
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22
|
22
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初水分（%）
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12
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12
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12
|
12
|
12
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终水分（%）
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≤1.5
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≤1.5
|
≤1.5
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≤1.5
|
≤1.5
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生产能力（t/h）
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30-40
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40-50
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60-70
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80-90
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100-120
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本技术是适用于较小粒度（粒度不大于10mm，粮食等比重较轻的物料，粒度可以放宽到20mm）、中高低各种水分含量的物料的烘干设备。主要包括热风喷射箱体2、烘干主管道8与喂料斜槽5等。物料自热风喷射箱体上方的喂料斜槽喂入，随同来自热风喷射箱体的热风，一同进入垂直设置的热交换管道，并在管道完成热交换后，通过下游的收尘设备进行收集。
针对不同水分含量的物料，只需根据所需的热交换时间，调整主管道长度即可满足要求。
为满足高温需要，热风喷射箱体，以及部分管道内部，需要设置耐火材料。并在管道的弯头部位，设置耐磨内衬（没有耐火材料的部位）。
整个烘干系统流程及设备设置，见附图2。
该技术除了需要配备必要的热源，以及锁风阀、收尘设备以外，所需要的主体设备，仅为普通管道，以及少量耐火材料和耐磨内衬，不需要任何驱动设备。具有结构简单、操作灵活、能耗少、产量大、污染小、投资节省等优点。
