1、我公司设计制作的风雾、油淬节能热处理生产线根据高铬球产品常见淬火处理工艺设定程序,实现自动进出料连续运转的工作模式,可大幅度提高生产效率及节省能耗,获得Z佳经济效益(每吨电耗﹤320kw/h、每吨油耗﹤2.5kg)。与台车炉高铬球淬火相比,节电可达25--40%。
2、可获得较佳的淬火效果以保证稳定的产品质量;出料动作迅速,在风(雾)冷却及油淬火条件下可保证球、段淬火质量(洛氏硬度可达HRC≥58-66°)。
3、可以根据产量调节生产。
4、有利于大小球的分别处理。
5、可合理安排设备的检修保养。
6、可降低耐热钢件等辅件的成本消耗。
7、大幅度降低操作人员的劳动强度。
8、独特的电阻丝(带)分布设计,在工作过程中出现局部炉丝断路时,可调慢节拍继续维持生产。
4、有利于大小球的分别处理。
5、可合理安排设备的检修保养。
6、可降低耐热钢件等辅件的成本消耗。
7、大幅度降低操作人员的劳动强度。
8、独特的电阻丝(带)分布设计,在工作过程中出现局部炉丝断路时,可调慢节拍继续维持生产。
TGL-系列推杆式全纤维自动化热处理生产线采用全自动闭路循环控制系统,自动化程度高,操作十分简便。根据需要,可采用自动操作模式和手动操作模式。具体规格有TGL-280、TGL-320、TGL-340、TGL-420等系列产品。
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型号
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主要产品名称
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主要参数
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功率(KW)
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电压
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额定温度(℃)
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工作间尺寸(mm)
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日产(t)
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相数
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电压(V)
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TGL-250
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热处理油(风)淬生产线
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250
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3
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380
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1200
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7500*740*510
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12-15
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TGL-280
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热处理油(风)淬生产线
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280
|
3
|
380
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1200
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8500*740*510
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15-18
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TGL-300
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热处理油(风)淬生产线
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300
|
3
|
380
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1200
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9000*740*510
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18-20
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TGL-340
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热处理油(风)淬生产线
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340
|
3
|
380
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1200
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9700*740*510
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20-25
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TGL-350
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热处理油(风)淬生产线
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350
|
3
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380
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1200
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10500*740*580
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25-30
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TGL-420
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热处理油(风)淬生产线
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420
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3
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380
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1200
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12000*840*580
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30-35
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