三维振动时效设备

1、具备HK2000系列的所有性能特点；

2、实现对工件的三维振动测量和时效，提高了消除应力的水平；

3、全角度远距离无线遥控控制；

4、强大的3.0版本软件控制技术；

5、定时定速打印；

6、超安全回路设计；

7、全中文提示和结果打印。

     振动时效工艺过程的关键是检测技术，通过对工艺参量的检测，准确控制加工过程，几十年的工艺经验累积和工艺原理都表明，影响振动时效加工质量的问题按重要性排序是：振型判断——谐波检测——稳幅工艺，其中谐波检测和稳幅工艺在全自动产品上（如HK2000系列）已经得到很好的技术支持，而Z关键的振型判断无论在全自动和手动（包括所谓的超级手动）都因检测技术的原因无法得到解决，先进的全自动设备如HK2000系列可以通过基本的软件分析大概判断，但准确性不够，究其原因在于一维检测参数的局限性。

   振型判断的关键是在扫频过程中区分结构件的弯曲或扭曲振型，和在多个振动峰中区分整体结构共振和局部共振，振动时效实践和理论明确指出弯曲振型的加工效果较扭曲振型差，因此在无法判断振型的加工过程必须选择多个共振峰进行加工，加工效率低且容易产生疲劳效应而降低工件质量；而局部共振只产生于局部一定区域，根本达不到整体消除应力的目的。

   振型的检测通过三维传感器可以完成，其原理是弯曲振型完全是单一取向性的振动，而扭曲振型至少在二个方向上产生振动。普通的一维传感器就无法完成振型检测，通过人工辅助也无法准确获得加工过程中的参量变化，因此对加工的影响较大。HK2005通过三维传感器获得四个基本参数直接反映振动的全部信息，通过软件分析判断可确定振型，即使在结构件加工过程中没有扭曲振型，也可以通过选择二个不同方向的弯曲振型来达到模拟扭曲振型的目的，获得Z高的加工效率和达到Z佳的加工质量。

      三维传感器获得的振动参数是非常全面的，使振动时效加工的效果判断依据由一个参数量增加到四个参数量，通过矢量图可以得到解释：一维传感器检测到的振动量仅为X、Y、Z中一个。而三维传感器可以检测全部三个，通过计算可以获得合成矢量G=（X2+Y2+Z2）1/2和其与工件面的夹角θ，通过对G和θ的监测，获得工件中残余应力变化的全部信息。因此在同等运行条件下，三维传感器所获得的信息量是一维传感器的四倍，按JB/T5926标准的效果判断可以提高残余应力的释放程度判断的准确性，提高加工质量60%以上。

      由于三维矢量可以直接反映振型变化，因此完全可以实现振动时效工艺过程的高度自动化。HK2005秉承了HK2000系列全部优点，信息量增加了四倍，因此是目前国内外Z先进的振动时效设备，也是可以获得Z好的振动时效加工效果的设备。