塑料流水槽模具加工时间是决定注塑加工过程生产率及产品质量的一项主要因素。成型时间由注塑时间、保压时间、模内冷却时间、脱模取件时间和合模时间所组成。在整个成型周期中,以塑料注塑时间和冷却时间Z重要,它们对制品的质量均有决定性的影响。
流水槽模具加工时间长,注射速度低,料流速度慢,熔料从浇口开始逐渐向型腔远端流动,料流末端呈球状,先进人型腔的熔料先冷却而流速减慢,接近型腔壁的部分冷却成高弹态的薄壳,而远离型腔壁的部分仍为a流态,球状料流末端继续延伸至完全充满型腔后,冷却壳的厚度加大而变硬。这种慢速充模由于熔料进人型腔时间长,冷却使得黏度增大,流动阻力也增大,需要用较高注塑加工压力充模.
塑料注塑加工时间长(慢速充模)的缺点是容易使制件出现分层和结合不良的熔接痕,不单影响外观,而且使力学强度大大降低,在成型带细纹的制件(如细牙纹)时,会使细纹轮廓发钝而不规整。有时在长时间低速注塑要求下,为了弥补上述缺点,只好将注塑压力一再提高。但注塑压力提高后,又很容易在充模过程形成大的压力梯度,增加分子定向排列程度,从而使制件存在各向异性,降低使用强度。
塑料注塑加工时间长(慢速充模)的优点是流速平稳,制件尺寸比较稳定,波动较小,而且因料流剪切速度减小,制件内应力低。在较为缓慢的充模条件下,料流的温差,特别是浇口前后料流的温差大,有助于避免缩孔和凹陷的发生。
塑料注塑加工时间短,注射速度快,料流速度快,熔料从浇口射人模腔,直到熔体冲撞到前面的型腔壁为止,后来的熔料接踵压缩,Z后相互折叠熔合成为一个整体。
流水槽模具产品可以模仿,技术可以引进,但是新科技的研究是要靠自己去研发的,必须靠企业自身的凝聚力,全体员工共同努力的结果。我们流水槽模具厂家也是深刻认识到这点,模具企业还应该及时转变生产、管理模式。必须顺应信息、网络时代的新环境。当然在创新的过程中,我们还要学习和掌握国际通行法则,尊重国外企业的知识产权,以免发生贸易纠纷。在中国机械出口快速增长的今天,模具厂家必须培育自主知识产权和自主品牌,规范出口行为,应对和化解后过渡期的市场冲击,促进模具行业健康、有序发展。每一个流水槽模具供应生产厂家都应该有自家设备的优点,优于别人才能销量高于别人。
