1.可完成工件自动上料、自动开关门、自动循环、自动翻转、自动抛丸清理、自动卸料。
2.采用倍受欢迎的无地坑形式，节约了地坑基础的施工费用。
3.抛丸室体及抛丸器的布置方式均经过计算机三维动态抛射仿真后确定，使抛出的弹丸流的覆盖区准确的覆盖工件表面，弹丸从工件的各个方向同时抛向工件的表面。
4.采用领先技术生产的OS035抛丸器，能显著地提高清理效率、获得满意的清理效果，轴承全部采用德国（原装进口），弹丸利用率提高15%，耐磨寿命提高60%，维护费用减少50%。
二、Q3210履带式自动上料抛丸机设备构成：主要由抛丸室、门升降机、抛丸器总成、螺旋输送机、提升机、分离器、供丸系统、维修平台、集尘器、履带传动系统等组成。
1.1清理室
室体由钢板、型材焊接而成，内部可能受到弹丸抛打的部位，衬有高铬耐磨护板。室体两侧及后壁设有检修门，用来检查、调整和更换履带。
1.2履带传动系统
整条履带由特种耐磨橡胶原料加工而成，左右端盘上装有特种耐磨护板。履带由一台摆线针轮减速机直接驱动。
1.3端盘
两只端盘是采用合金铸铁经加工制成，盘内侧装有耐磨护板，安装在室壁上的轴承座已经密封，并注满了油脂以支承端盘。
1.4门装置
门靠卷扬机构，运行平稳可靠。门内壁衬有可更换的耐磨橡胶护板，门下边的滚轮沿着固定轨道平稳移动。门的周边设有迷宫式密封装置，以防止弹丸外溢，还可防止门与密封装置之间因弹丸而引起堵塞，门内侧上的挡板可防止工件在门与履带之间堆积。
1.5弹丸循环系统
弹丸循环系统包括底部料斗、螺旋输送机、提升机、分离器、供丸闸门和抛丸器。弹丸靠自重从分离器下方的贮丸斗中流出，定量地通过供丸闸门进入抛丸器，从高速回转的抛丸器中抛出用于清理工件。抛出的弹丸经履带、底部料斗、螺旋输送机、提升机，进入到分离器，经分离器分选后，合格弹丸进入贮丸斗，供抛丸器循环使用。分离出的较大颗粒从废料管中流出，细小粉尘进入除尘系统净化。应定期地清理掉底部料斗筛板和分离器筛板上的杂物。
1.6供丸闸
供丸闸门装在抛丸器导入管的上方，用于控制弹丸流量。检查调整弹丸流量，可以获得Z佳抛射效果。
1.7抛丸器
本机选用瑞士+GF+公司先进的工艺技术制作的悬臂离心式抛丸器Q034，它由叶轮、结合盘、分丸轮、定向套、叶片、电机等元件组成。分丸轮固定在电机主轴上与叶轮一同旋转，定向套则由定向套压圈固定在罩壳上。
1.8加料机
采用卷扬加料方式，结构紧凑，运行安全平稳可靠。
