DWX型液压支柱主要技术特点 ：
1．采用柱塞悬浮式技术原理，悬浮力达到工作阻力的五分之四，立柱受力仅为五分之一。大大提高了支柱的稳定性和安全性，也提高了支柱的支撑高度、承载能力和抗偏载能力。
2．在活柱上不再设有工艺难以保证的圆弧焊缝，也提高了立柱的强度和可靠性，避免了因焊缝疲劳断裂而造成的冒顶等事故隐患，保证了矿工的生命安全。
3．在油缸内无活塞，也不存在内泄漏，避免了因内泄漏造成的支柱虚顶、支柱脱顶，避免了支柱因虚顶和脱顶而造成的伤人事故隐患，保证了矿工的生命安全。
4．根据支柱规格不同，悬浮式液压支柱的整柱重量比活塞式液压支柱减轻了15-30%以上，甚至比轻合金支柱还轻，而撑载能力提高了25%，使用范围扩大了200%，支柱的*小高度大大缩短，搬动、运输、使用均很方便。
5．DWX型液压工作行程大，扩大了使用范围。特别是顶板下沉较大的工作面，大行程支柱仍能满足大的恒增阻降距，不仅回柱方便，也提高了支柱的回收率，减少了支柱消耗，降低了生产成本。
6．DWX型液压支柱的三用阀设于手把体上，注液时，三用阀不随支柱的活柱升高而升高，操作方便，安全可靠。
7．DWX型液压支柱的各静密封点，均采用了密封胀紧技术原理。在顶板来压情况下或在支柱高压支撑情况下，可保持支柱的密封胀紧状态，而且压力越大密封越紧，保证了顶板的支护质量和矿工的生命安全。
8．DWX型液压支柱的滑动密封点，采用了密封补偿和密封胀紧技术原理。在密封有磨损的情况下，可有效补偿。在支柱高压支撑情况下，可保持密封胀紧状态，大大提高了滑动密封点的密封和安全性能，减少了密封的更换率，降低了维修和维护费用。
9．DWX型液压支柱活柱外表面采用特殊的工艺表面处理工艺，活柱表面镀铬的度层工艺处理，增加了活柱表面的硬度，防腐蚀和耐磨的性能。工作介质使用煤矿的井下水，保证了工作环境和地下水不受汚染，保证了矿区饮用水的质量，从而保障了矿区生活人群的健康，是一种理想的环保型采煤工作面支护设备。
10．DWX型液压支柱使用于整个工作面，不仅提高了安全性、可靠性，而且整个工作面整齐美观，操作方便，为工作面的安全管理带来方便。
11．DWX型液压支柱的工作行程大，使用范围广，每个规格可替代活塞式液压支柱的2~4个规格，减少了规格品种，给支柱管理带来方便，也降低了支柱的设备成本和管理成本。
12．DWX型液压支柱系列产品包括110、100、两个缸径系列产品，每个工作面可根据顶板情况进行选择，特别是对于顶板压力较小的工作面，选择较小缸径系列的支柱，将大大减轻矿工的劳动强度。
13．DWX型悬浮式单体液压支柱内腔形成了一个细长的液体柱，该液体柱产生的纵向力不仅是DWX型支柱的悬浮力，同时也是从顶盖到底座之间的一个液体弹簧，当支柱受到冲击地压的作用时，该液体柱起到很好的缓冲作用，提高了采煤工作面的安全性。
DWX(A)型矿用单体液压支柱产品（110缸径改进型）系列规格及主要技术特征表
型号 大高度(mm) 小高度(mm) 工作行程（mm) 工作阻力 重量(kg) 额定压力(MPa)
DW06-350/110X 630 417 217 350 28.2 39.7
DW08-350/110X 800 507 297 350 31.8 39.7
DW10-350/110X 1000 612 392 350 36.1 39.7
DW12-350/110X 1200 717 480 350 40.2 39.7
DW14-350/110X 1400 827 577 350 44.6 39.7
DW16-350/110X 1600 937 667 350 49.1 39.7
DW18-350/110X 1800 1052 752 350 53.6 39.7
DW20-350/110X 2000 1167 837 350 58.3 39.7
DW22-350/110X 2240 1297 947 350 63.4 39.7
DW25-350/110X 2500 1447 1057 350 69.4 39.7
DW28-350/110X 2800 1617 1187 350 76.2 39.7
DW31.5-350/110X 3150 1797 1357 300 83.4 34
DW35-350/110X 3500 1977 1527 300 90.6 34
DW38-250/110X 3800 2148 1655 250 100.3 28.2
DW40-250/110X 4000 2258 1745 250 104.1 28.2
DW42-250/110X 4200 2368 1835 250 109.1 28.2
DW45-250/110X 4500 2528 1975 250 115.5 28.2
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