一：铝渣球实际生产中应用铝渣球
1.铝渣球电炉工序加入。炉后终脱氧剂采用铝渣球和硅钙钡，根据终点碳含量脱氧剂加入量：铝渣球0.5-1.0kg/t;硅钙钡,2.0-3.0kg/t。加入顺序：钢水出到20t开始向钢包内加入硅钙钡、铝渣球，出钢时间大于110秒，出钢严禁下渣。
2.铝渣球LF炉精炼工序。精炼时，根据钢水成分进行调整成分和造渣，造渣剂的加入情况为：铝渣球，50-100kg;电石粉、硅铁粉为20-30kg.火砖沙为15-25kg。
3.铝渣球脱硫情况。采用铝渣球造渣速度快，脱硫效率高，渣样精炼在15分钟内可以变白，对脱硫和去夹杂相当有利。
4.铝渣球夹杂物量及氧氮含量。采用铝渣球脱氧和造精炼渣已成功生产焊丝盘条，盘条规格为φ5.5mm，盘条纯净度即夹杂物含量很低为：A类0-0.5/0.5；B、C类0.5-1/0.7；D类0-1.5/1。[O]为25-60/39×10-6,[N]为45-80/68×10-6，质量很好。
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