热处理水性淬火液 PAG淬火剂

 产品原理 淬火液中的主要成份具有一定的逆溶性，工件加热入淬火槽时800-900度的高温使淬火液的主要成份析出，包裹在工件的表面，热量通过包在表面上的聚合物膜才能散入淬火液中，此时淬火液的冷却速度在高温区比水慢使工件不容易开裂（蒸汽膜阶段），淬火剂使用浓度越大，包膜就越厚，冷速就越慢；接着进入沸腾冷却阶段，随着温度的降低淬火剂又回溶到水里，包膜打破，冷速变快，对流冷却阶段因此，聚合物薄膜的存在可以减慢淬火冷却速度。包膜越厚，冷却速度越慢，包膜越薄，冷却速度越快。淬火工件表面的聚合物包膜可以通过改变THIF-502淬火剂的浓度调节，淬火液的浓度越高，淬火时工件表面的聚合物包膜越厚，淬火时冷却速度越慢。淬火液的浓度越低，淬火时在工件表面形成的包膜越薄，淬火时冷却速度越快。因此可以通过改变浓度获得从水到油的任何冷却速度的淬火介质，来满足不同热处理的需要。从这种意义上讲，PAG淬火液不是一种固定的淬火液，而是可以根据需要配置成很多种淬火液的一类淬火介质。 主要特点 ①淬硬层深及淬火层均匀，减少工件的淬火变形，避免淬裂和软点危险；

②该淬火剂具有良好的稳定性，淬火冷却速度随时间变化小；
③浓度易测易控，可以任何比例与水互溶，得到介于水和油之间的冷却速度；
④对工件、淬火槽、冷却循环系列有短期的防锈效果；
⑤生产环境清洁，淬火时清洁、环保；
⑥不易老化、变质，使用寿命长， 带出量少，使用成本低，综合经济性好；
⑦与油相比淬火剂的比热大（同水），干活量大。 技术指标

项目			技术指标
外观(原液)			无色至浅黄色透明液体
密度(25℃,g/cm3)			1.07
PH值			9.00-10．00
粘度(40℃，cst)	原液		280±20
	水溶液(37.8℃，cst)	5%	1.17
		10%	1.90
		20%	4.31
		30%	8.50
防锈性			≥5%具有良好的防锈性
水溶性			74℃逆溶析出，74℃以下溶于水

使用淬火剂需注意的问题 浓度确定：
请参照水性淬火液使用浓度参考表，并注意以下几点： 

表部分钢种适合的浓度表（参考值）
5%		10%		15%
30	T7	T7	40Mn2	40Mn2	GCr15SiMn
35	T8	T8	Gcr15	Gcr15	50CrVA
45	T10	T10	65Mn	65Mn	50Mn2
45b	T12	T12	60Si2Mn	60Si2Mn	50CrMn
50	40Mn	40Mn	40Mn2V	40Mn2V	50CrMnVA
30mn	40Cr	40Cr	GCr9SiMn	GCr9SiMn	40CrMoB
60	Gcr9	Gcr9	42SiMn	42SiMn	38CrMoAL
65	30CrMnTi	30CrMnTi	50Cr	50Cr	55SiMnVB
30Cr	35CrMo	35CrMo	40MnB	40MnB	-
-	42CrMo	42CrMo	-	-	-
-	Gcr6	Gcr6	-	-	-
-	40CrV	40CrV	-	-	-
渗碳淬火
15	20Cr	20CrMo	20CrMnMo	20CrMnMo	-
20	20GV	20Mn2	20crMnTi	20crMnTi	-
-	20CrNi	20CrNi	-	-	-

a.如果在表中没有找到您所需要钢种，则请参照相近碳含量的钢种来确定使用浓度。
b.形状不规则、壁厚、小的钢件适合选用高浓度，反之选择低浓度。 浓度控制：
浓度读数，如下图，手持式折光仪(糖度计)，小巧携带方便，大小跟铅笔盒差不多。在热处理的现场可以用折光仪来监控浓度，简单的说用折光仪读数乘2.5即可得到浓度值。 

随着淬火液的长期使用，多少都会造成一定的污染，可能浓度通过折光仪读数就会不准确，一般来说都会偏高一些，这时请与我们工程师联系。
温度确定:
使用普通的温度计测温即可。  推荐淬火剂的使用温度Z好在30-55℃，不要高于65℃。

 温度控制: 根据热处理的干活量，如果干活量太大，液温升高太快，就需要有冷却装置。是否需要上冷却系统，具体参考:"新建的淬火槽如何确定大小及冷却系统"，也可与我们工程师联系。
另外，为了发挥淬火液更好的使用效果保持淬火液冷却性能稳定，请将温度控制在一个比较窄的范围内，Z好在淬火工件进出淬火液时不超过10度，如果淬火槽浓度偏小，淬火槽内淬火液的重量小于一次淬火工件干活量的10倍，温度升高从理论上说会超过10度，所以Z好的淬火槽大小应该至少为一次干活量的10倍，即若一次出炉4t，刚淬火槽应该为40t以上。

 搅拌 淬火液搅拌也是除温度和浓度改变冷速的另一个方面，在相同的温度及浓度范围内，搅拌越快，冷速越快。稳定均匀的流速，建议1mm/秒为好，有利于冷却效果。 

淬火液的后期添加 由于工件从淬火槽提出时，多少都会带出淬火液，同时温度高也会蒸发水份，时间久了，淬火液的浓度就会有所变化。用户在使用时可一至二周用折光仪检测一下浓度，如浓度变低可适当补加原液，反之加水。淬火液的损耗量跟工件的大小，形状，及工件提出的温度有关，如工件表面积大，带出量就大；工件提出时温度高，如超过74℃，此时淬火液还没有回溶到水里，工件表面沾的原液就比较多，损耗量就会大些，这时就需要用户注意方法，以减少淬火液的损耗量，具体可与工程师联系。总之，只要使用得当，淬火液的添加量不会很多，百吨消耗量不大于50kg。