公司开发研制的反应炉采用特种耐热、耐蚀合金材料,外型尺寸为DN6000(mm),设计合理,工艺先进,使用寿命长达8年以上,日产优等硫酸钾40—43吨/台,具有省煤、省电、省人力、高效、无污染等特点。自行研发的盐酸回收系统,工艺简单,操作方便,能耗低、投资少,远远低于传统吸收设备。
一、、工艺流程和设计说明
1、工艺流程图(略)
2、工艺流程说明
①用于生产K2O≥50%的农用硫酸钾和HCL≥31%的工业级盐酸:所用原料为氯化钾(K2O≥60%)和浓硫酸(H2SO4≥98%),用碳酸钙中和半成品中残留的硫酸。
②把氯化钾和浓硫酸投入高温反应炉内,在550℃的炉底搅拌、反应,搅拌的同时把反应料往外翻,到达反应炉出料口的时候,浓硫酸和氯化钾已反应完毕,氯化钾和浓硫酸已转化成硫酸钾和HCl气体。硫酸钾经出料口的冷却器冷却后,由输送带送至粉碎系统,在输送的同时加入适量的碳酸钙粉末以中和硫酸钾中残留的硫酸;粉碎后的硫酸钾进入包装系统后,经计量包装(一般50kg/袋)即成为硫酸钾成品。产出的氯HCl气体被引风机吸入吸收系统,经过三步酸洗冷却后,再依次经过两级降膜吸收器、三级填料塔吸收, HCl气体即被吸收完毕,剩余的空气经尾部风机排入大气中。
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