应用说明 本品系中温条件下的钢铁表面耐蚀锌锰系磷化处理剂，可在短时间内使钢铁处理工件表面形成一层结晶细而致密的磷化膜，膜呈黑灰色、细致均匀、耐蚀性优异（硫酸铜点滴试验可大于10分钟）、抗磨性能好，广泛用于轴承缸套、活塞环、汽摩配、各种机械部件等磷化质量要求较高领域的表面处理，特别适用石油管接篐黑色磷化处理。配合JF系列防锈剂（如JF-AR28、18、38、58等）或封闭剂（如JF-AR13、68、88等）作为产品终处理；磷化后的工件既可用作涂装前的磷化基底。
主要特点
●使用本品处理的钢铁表面的磷化膜致密且耐蚀性比较强，增强了基体与涂层的结合力。
●本品不含毒性物质，不产生有害气体，可以循环使用且使用寿命长，综合成本低，劳保环保好。
●本品磷化槽液配置简单，操作范围宽、控制比较简单，处理槽液无渣或沉渣极少，维护及使用简便。
使用药剂
JF-PM356 锌锰系磷化液
JF-NT05 中和剂
设备材质
JF-PM356锌锰系磷化处理槽、加热管、泵等为316#不锈钢制。 酸洗处理槽用塑料制。
推荐通用工艺如下
除油 溢流水洗 酸洗 溢流水洗 中和 水洗 表调 磷化 热水洗 → JF-AR28脱水防锈油处理 干燥
→ 水洗 电泳涂装 水洗 烘烤
→ 干燥 包胶、喷漆喷塑涂装
→ 干燥 JF系列封闭剂处理
�8�0除油 必需清洗彻底，推荐使用JF-111高效除油粉，5-8%配水、60℃左右处理 10-25分钟。还可以使用JF-CL180除油王、JF-CL135无磷除油粉、JF-CL103脱脂剂、JF-CL188常温除油剂等除油脱脂产品。
�8�0水洗 采用洁净自来水溢流水洗，常温清洗1-3分钟。
�8�0酸洗 采用工业盐酸50% + JF-CL181常温脱脂剂5% + 自来水45%、常温处理10分钟左右。
�8�0水洗 采用洁净自来水溢流水洗，常温清洗1-3分钟。
�8�0中和 推荐采用JF-NT205中和粉，2%配水、常温处理1-3分钟。
�8�0水洗 采用洁净自来水溢流水洗，常温清洗1-3分钟。
�8�0表调 采用JF-PL201胶钛表调剂， 0.2%配水、常温处理1-3分钟。
�8�0磷化 采用JF-PM356纯锰系磷化液，10%JF-PM356锌锰系配槽液配水、70-80℃温度处理15分钟左右。
�8�0水洗 采用洁净自来水（去离子水更佳），80-98℃温度处理2-3分钟。
�8�0干燥 自然干燥或烘干。对于用于工件终处理的就直接侵入JF-AR28脱水防锈油处理（原液常温、1-3分钟处理）
�8�0后续加工处理。如工件包胶工艺，工件涂装（喷漆、喷塑、电泳等涂装工艺），防锈工艺（JF-AR38快干防锈油处理、JF-AR13水性封闭剂以及JF-AR88水溶性封闭剂处理）等。
清洗
在JF-PM356 锌锰系磷化处理前一定要完全除掉附着在被处理物表面的锈、油脂类润滑脂、灰尘、污垢等。清洗方法好与坏因为和处理加工相关，所以请充分注意。 有加工硬化层的工件一定要酸洗活化充分。
表调处理
表面清洗后的被处理物，JF-PM356锌锰系磷化处理前一定要经过JF-PL201表调剂表调处理，经此表面调整可以得到细密的覆膜。
JF-PM356锌锰系磷化处理
初添(1000L)
1、加清水到处理槽的八成；
2、加100kgJF-PM356锌锰磷化液；
3、加0.15 kg JF-NT05中和剂；
4、加清水至全量为1000L，完全搅拌；
5、加温到所定的处理温度，确认槽液PH值、总酸度、游离酸度后就可以工作了。
主要工艺参数
性状 配比 总酸度 游离酸度 槽液PH值 温度 时间
浅绿色透明液体，酸性 20-10 % 45-20 5.1-2.5 2-3
一般在2.5左右Z好 70～80℃ 浸渍
10～25 min
注：总酸度根据被处理物材质及表面状态要在20 45 点的范围增减，比如JF-PM356锌锰系磷化液可以按20%配比使用，但需用JF-NT05中和剂把槽液PH值调至到2.5左右。要求覆膜厚度薄时有时在20 点处理。进行预先试验需要设定Z适合的条件(浓度、温度、时间)。平时控制槽液PH值就可以正常操作了。
补充调整及维护
游离酸度 工作槽液配好后，主要控制槽液的游离酸度，可以通过控制槽液PH值来实现。一般槽液PH值应保持在2-3之间，PH值为2.5Z佳。PH值高时，可以添加JF-PM356锌锰磷化液；PH值低时，用JF-NT05中和剂加以调整。
铁份 随着连续处理，处理液中的铁分增加，如果铁分过多处理时间变长，覆膜变粗，另外还有降低密着性，耐腐蚀性，耐腐性的倾向。可以废弃更新一部分处理液，或者依靠吹入空气来降低铁分浓度。
维护 工序间水洗要使工件在水洗槽中充分来回上下循环运动漂洗多次，水洗池要经常更换，保持水质干净，Z好采用溢流。工件在磷化处理过程中间隙的活动得以磷化完全，补加处理剂应遵循“勤检查、小食多餐、混合均匀充分”的原则。工件暴露在空气中的时间要尽量短，磷化后的工作尽量远离处理槽液存放。磷化温度不宜过高，否则会产生很多沉渣，经常沉淀并打捞沉渣。建议每6个月重新建浴配新液。
检测方法
总酸度 用吸移管取10ml处理液放入烧杯中，加酚酞指示剂5～6滴，用0.1mol/L氢氧化钠滴定至试样呈粉红色。到达滴定终点时耗用的滴定液的ml数是全酸度的点数。
游离酸度 用吸移管取10ml处理液放入烧杯中，加入溴酚蓝2～3滴用0.1mol/L氢氧化钠滴定至试样从黄色变成紫蓝色。到达滴定终点时耗用的滴定液11的ml数是游离酸度的点数。
铁的成分 用吸移管取10ml处理液，加入50%硫酸约5ml。用0.18mol/L高锰酸钾滴定至高锰酸钾特有浅红色10秒钟不消失。到达滴定终点时耗用滴定液每ml相应于处理液中铁含量1.0g/L。
注意事项 本处理槽液为酸性溶液，可循环使用，随酸洗环保排放标准处理废水即可。
安全措施 本剂是酸性物质，有细微的腐蚀性，应带耐酸碱手套操作，注意劳动保护。在清洗过程中应避免药剂粘及皮肤、口和眼睛内，否则立即用大量洁净水冲洗，感觉不适时应及时就医医治。
储运方法：密封置干燥阴凉通风处；保质叁年。25公斤/塑料桶包装,按照普通化学品运输即可。
