一：板式给料机制造过程中的质量问题
板式给料机主要部件质量检查的项目有链轮，头尾轴和Z终的试车，板式给料机质量检查也是重点。
（1）板式给料机部件检查主要是超声波和磁粉检查，通常会发现链轮和轮毂的裂纹，轴的配合尺寸不合格，键槽尺寸超差等。
（2）板式给料机裙板的制作，主要是裙板焊缝的外形问题，咬边，气孔一般比较常见。
（3）板式给料机外购件的质量资料验收也是重点。
二：板式给料机装配后质量问题和处理方法
（1）板式给料机结构部分焊接区域飞溅，残渣较多，须清除，修正。
（2）板式给料机外购部分区域表面受损，通常是运输过程中碰撞而至，一般采取修补方法。
（3)板式给料机机构螺丝的垫片和弹性垫圈使用不正确或漏装。
（4）链条的链板毛刺和凸起较多，一般要求返工。
（5）板式给料机中间导轨二侧有切割的缺口和凹陷，影响设备的外观质量，一般采用补焊修磨处理。
（6）板式给料机机架的油漆表面如没有清焊渣和进行表面清理，须重新修改。
三：板式给料机质量问题的预防措施
目前国内的板式给料机制造技术对于设备使用功能可以满足要求，但是板式给料机设备制造的精度和质量控制还不够成熟，稳定，还有许多需要提高和改进的地方，一般来说，板式给料机制造商须做好以下工作;
1:提高板式给料机制造商的领导层，管理层的质量管理控制意识，严格按照ISO9002认证组织生产
2）加强生产制造，质量检查人员的技术素质培训，养成良好的技术操作习惯和高超技能，创造质量稳定的设备产品。
3）加强板式给料机的质量体系建立和良好的执行体制，使得质量管理工作长期制度化。
4）制造厂，业主，承包商都应该加强板式给料机部件的探伤检查作业，发现有问题缺陷及时解决，以保证质量。
5）改善制造厂对板式给料机制造装配水平，为板式给料机的制造精度提高做好必要的后备。
6）板式给料机设计者，制造者要积极总结以往设备发生的故障，研究改善设备的适应性。
7）对于承包商设备的采购工作，做好设计质量，制造质量，配置质量的约束和明确，防止质量检查中的意见纷争，必要时可以在签约前做好与制造商的设备质量控制项目的说明，沟通工作。
8）有些板式给料机设备厂的部件很多都是外协来完成，找有稳定质量的外协制造厂。
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