一：GBZ1800×9000重型板式给料机技术参数
规格 GBZ1800×9000
槽板宽度 mm 1800
底板材质16Mn 厚度18mm
中心距 mm 9000
Z大输送物料粒度mm ≤1000×1000×1000
输送物料 石灰石
物料容重t/m3 ～1.6
输送量 t/h ～180
输送倾角° 0
输送速度m/s ~0.1
坦克履带链节距mm 216
电动机 YVF2-180L-6-15 变频电机
功率 kW 15
减速机 P3KA16-710 扭力臂空心轴套装
速比 i 710
逆止器 无
安装方式 左装/右装
设备重量t 43
二：GBZ1800×9000重型板式给料机表面处理和涂装工艺要求
1.总则
油漆规格、表面处理、涂装方法、质量保证都将符合有关标准。
（1）合同设备所采用的油漆、表面处理、工厂和现场涂装都将按标准进行检验。投标方将提交完整的检验报告,以及油漆的质量保证书供招标方确认。
（2）设备所采用的油漆和油漆方法，应适合使用地区的气候环境条件，油漆涂层质量保证使用5年，5年内非人为原因出现的锈点、爆裂、剥落或其他问题，卖方应无偿对这些部位进行局部修补或直至全部重新油漆。
2.表面处理
（1）表面处理标准
A.合同设备钢材表面处理标准,采用瑞典防腐标准协会SIS055900-1967标准。
B.主要部件、长期在潮湿条件下工作部件的表面处理质量,将达到Sa2 1/2级,即:用喷砂除掉金属表面每单位面积上95%以上的氧化皮、锈及其他污物,使表面接近金属银白色。
C.辅助部件表面除锈质量将达到Sa2级,即除去所有金属表面轧制氧化皮、锈和杂质,使表面接近浅灰色。
（2）表面处理质量 表面处理将按上述标准严格执行,在达到规定标准后,还将表面影响漆膜质量的油脂、水、药皮、飞边毛刺、灰尘等全部清除干净。
为确保表面处理的质量,用作表面处理的钢球或砂粒,其直径不得大于1mm,以保证处理后的表面有一定的粗糙度,且粗糙度不大于100。
3.油漆
（1）主要部件油漆
说明 油漆 颜色 干膜厚度μｍ
DY层 环氧富锌底漆 灰 30
第二层 环氧富锌底漆 灰 50
第三层 环氧云铁底漆 灰 2×60
第四层 丙烯酸聚氨酯面漆 黄（颜色编号：RAL1028） 50
第五层 丙烯酸聚氨酯面漆 黄（颜色编号：RAL1028） 50
漆膜厚总度 300μｍ
（2）附属结构、部件或设备涂装用的油漆品种与配套如下：
说明 油漆 颜色 干膜厚度 μｍ 备注
DY层 环氧富锌底漆 灰 30
第二层 环氧富锌底漆 灰 40
第三层 环氧云铁底漆 灰 80
第四层 丙烯酸聚氨酯面漆 黄 50
漆膜厚总度 200μｍ
（3）补漆
在运输或施工中损坏的涂层,将进行补漆。修补前,对表面的油垢,将采用溶剂擦去,并用清水洗去盐粒和灰尘,然后补漆。
钢结构和零部件涂装的底漆、中间漆和面漆所采用的油漆,将是同工厂同一类型产品。
4.涂装要求
合同设备需要涂漆的表面,在严格表面处理,正确油漆的基础上,还应重视涂装工序。无论在工厂还是在现场,将严格按照涂装工艺,分层次,在规定的温度和湿度下涂装。超出允许的温度和湿度,不能进行涂装。表面处理的质量,将严格进行检查,未达到要求的,不能涂装。严格检查油漆合格证书,不具备合格证的、过期的,不得用于涂装。严格控制涂装间隔时间。漆膜干燥过程中,要保持周围空气的清洁,若有灰尘飞扬,不能涂装。严格执行油漆的调配,搅动等规定。焊接部件,要在72小时以后才能进行涂装。钢材表面温度高于40℃时,不得进行涂装。涂装正式进行前焊接件的焊缝、边缘、棱角用钢刷子刷一遍。表面处理合格后,将在4～6小时内涂DY道油漆,超过这个时间,将对该表面进行第二次处理。
全部油漆都采用喷枪进行无气喷涂,并严格遵守喷枪的操作规程。下雨、下雪、下霜及刮风天气,不得在室外涂装。处理的表面有结露时,不得涂装。在进行分层涂装时,每一层的颜色,将保持足够的对比度,以便鉴定表面是否全部覆盖。交付现场使用的各种油漆,将是出厂时的原包装,其名称、说明书、保管期齐全。运输及安装中损坏的各部位漆膜,将认真进行补漆。
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