1、安装
安装前应根据验收规则进行验收，并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求。安装技术要求见《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231(一)-75
1.1安装顺序：
划中心线→安装机架（头架→中间架→尾架）→安装下托辊及改向滚筒→将输送带放在下托辊上、安装上托辊→安装拉紧装置、传动滚筒和驱动装置→将输送带绕过头尾滚筒→输送带接头→张紧输送带→安装清扫器等。
1.2安装注意事项：
① 全部滚筒、托辊、驱动装置安装后均应转动灵活；
② 重型缓冲托辊安装时，应按图纸要求保证弹簧的预紧力；
③ 输送带接头时，应将拉紧滚筒放在Z前方位置，并尽量拉紧输送带；
④ 安装调心托辊时，应使挡轮位于胶带运行方向上辊子的后方；
⑤ 弹簧清扫器、空段清扫器、按照安装总图规定的位置进行焊接。弹簧清扫器与机架焊接时要保证压簧的工作行程有20mm以上，并使清扫下来的物料能落入漏壮举。各种物料的易清扫性能不同，应视具体情况调整压簧的松紧来改变刮板对输送带的压力，达到既能清扫粘着物又不致引起阻力过大的程度。
⑥ 安装垂直拉紧装置时，可在上部两个改向滚筒间用钢板遮盖，以防止物料散落在拉紧滚筒里损坏输送带；
⑦ 导料槽与输送间压力应适当；
⑧ 安装驱动装置时，应注意电动机轴线和减速器高速轴线的同心，应保证尼龙柱销联轴器两半体平行径向位移小于0.1mm，圆周上的轴向间隙差小于0.5m（带制动轮的尼龙柱销联轴器要求同此）。
2、试运转
2.1新安装的输送机在正式投入使用前，应进行2h空载及8h负载试运转。试运转前，除一般检查输送机的安装是否符合安装技术要求外，尚需检查：
a、减速器和电动滚筒内应按规定加够润滑油；
b、清扫器、卸料车清扫器诸部件限位器安装情况：电气信号及控制装置的布置及接线正确性；
c、点动电动机，观察滚筒转动方向是否正确。
5.2.2试运转期间应进行下列工作：
a、检查输送机各运转部位应无明显噪音；
b、各轴承无异常温升；
c、各滚筒、托辊的转动及紧固情况；
d、清扫器的清扫效果；
e、卸料车带料下、反向运行的情况及停车后应无滑移；
f、卸料车通过轨道接头时应无明显冲击；
g、输送带不得与卸料车行走摩擦；
h、调心托辊的灵活性及效果；
i、输送带的松紧程度；
j、各电气设备、按钮应灵敏可靠；
k、测定带速、空载功率、满载功率。
3、调整
3.1调整输送带的跑偏
a、 在头部输送带的跑偏，调整头部传动滚筒。调整好后将轴承座处的定位块焊死。此时驱动装置可以不再跟随移动；
b、 在尾部输送带跑偏，调整尾部改向滚筒或螺旋拉紧装置，调整好后将轴承座处的定位块焊死（垂直拉紧尾架）；
c、 在中部输送带跑偏，调整上托辊（对上分支）及下托辊（对下分支），当调整一组托辊仍不足以纠正时，可继续调整几组，但每组的偏斜角度不宜过大。
d、 在局部地区局部时期的跑偏，用调心托辊可以自动调整解决；
e、 若上述办法仍不能消除跑偏，则应检查：输送带接头是否平直，必要时应重接；机架是否倾斜；给料方向是否合适；导料槽两侧的橡胶压力是否均匀。
f、 上述调整，应在输送机空载和满载时反复进行，使输送带至托辊边缘有0.05B（B为带宽）左右的余量为准。
3.2调整输送带的预拉力：
使输送机在满载启动及运动时输送带与传动滚筒间不产生打滑，并且使输送带在托辊间的垂度小于托辊间距的2.5％。
3.3调整导料槽及清扫器的橡胶板位置，使其与输送带间不产生过大的摩擦。
