材料名称：合金结构钢
牌号：18Cr2Ni4WA
标准：GB/T3077-1988
18Cr2Ni4WA属于高强度中合金渗碳钢。要使C化物及奥氏体含量不超标可采用渗碳后高温回火900~920℃渗碳、600~650回火、深冷处理、油淬后的硬度也就是48左右、想要达到HRC58-63、必须要进行表面渗碳。
18Cr2Ni4WA钢常用合金渗碳钢、强度、韧性高、淬透性良好、也可在不渗碳而调质的情况下使用、一般用做截面较大、载荷较高且韧性良好、缺口敏感性低的重要零件。
化学成份
碳C：0.13～0.19
硅Si：0.17～0.37
锰Mn：0.30～0.60
硫S：允许残余含量≤0.025
磷P：允许残余含量≤0.025
铬Cr：1.35～1.65
镍Ni：4.00～4.50
铜Cu：允许残余含量≤0.025
钨W：0.80～1.20
力学性能
抗拉强度σb(MPa)：≥1175(120)
屈服强度σs(MPa)：≥1029(105)
伸长率δ5(%)：≥10
断面收缩率ψ(%)：≥45
冲击功Akv(J)：≥78
冲击韧性值αkv(J/cm²)≥98(10)
硬度：≤269HB
热处理规范及金相组织：
热处理规范：淬火:DY次950℃、第二次850℃、空冷;回火200℃、水冷、空冷。
合金结构钢一般分为调质结构钢和表面硬化结构钢。
①调质结构钢这类钢的含碳量一般约为0.25%～0.55%、对于既定截面尺寸的结构件、在调质处理（淬火加回火）时、如果沿截面淬透、则力学性能良好、如果淬不透、显微组织中出现有自由铁素体、则韧性下降。对具有回火脆性倾向的钢如锰钢、铬钢、镍铬钢等、回火后应快冷。这类钢的淬火临界直径、随晶粒度和合金元素含量的增加而增大、例如、40Cr和35SiMn钢约为30～40mm、而40CrNiMo和30CrNi2MoV钢则约为60～100mm、常用于制造承受较大载荷的轴、连杆等结构件。
②表面硬化结构钢用以制造表层坚硬耐磨而心部柔韧的零部件、如齿轮、轴等。为使零件心部韧性高、钢中含碳量应低、一般在0.12～0.25%、同时还有适量的合金元素、以保证适宜的淬透性。氮化钢还需加入易形成氮化物的合金元素（如Al、Cr、Mo等）。渗碳或碳氮共渗钢、经850～950℃渗碳或碳氮共渗后、淬火并在低温回火(约200℃)状态下使用。氮化钢经氮化处理(480～580℃)、直接使用、不再经淬火与回火处理。
普通合金结构钢：包括低合金高强度钢、低温用钢、超高强度钢、渗碳钢、调质钢和非调质钢；
特殊用途合金结构钢:弹簧钢、滚珠轴承钢、易切削钢、冷冲压钢.耐蚀钢、耐热钢、耐磨钢、等。
合金结构钢用途
合金结构钢广泛用于船舶、车辆、飞机、兵器、铁路、桥梁、压力容器、机床机械零件等结构上。
合金结构钢比碳素钢有更好的力学性能、特别是热处理性能优良。
