该模具钢也是国际通用的冷作模具钢之一，逐渐被更优秀的钢种如Cr12MoV、Cr12Mo1V1或基体钢所取代。该模具钢自前苏联的X12引进，1957年时即已纳入标准（YB-1957）。国外同类型的钢号有210Cr12(ISO),日本的SKD1(JIS),大同特钢的DC1、日立金属的CRD,奥地利百禄公司的K100，瑞典的SVERER3(UHB)等。
Cr12模具钢主要用于要求高耐磨受冲击负荷较小的冷冲模工作零件（凸模凹模）、冷挤压模的凹模等），由于具有明显的优点和缺点，使用受到一定限制。
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元素
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C
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Si
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Mn
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Cr
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P
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S
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含量
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2.00~2.30
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≤0.40
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≤0.40
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11.50~13.00
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≤0.030
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≤0.030
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Cr12钢推荐的回火规范
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用途
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加热温度/℃
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回火时间/h
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回火次数
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硬度（HRC）
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消除应力和稳定组织
消除应力和降低硬度
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180~200
320~350
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2
2
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1
1
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60~62
57~58
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淬火温度/℃
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冷却介质
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硬 度
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950~980
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油
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59~63
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热处理规范：1)淬火,950～1000℃油冷;2)淬火980℃,油冷,180℃回火2h。 金相组织：回火马氏体+未溶碳化物+残余奥氏体。 交货状态：钢材以退火状态交货。
Cr12Φ10 冷作模具钢
Cr12Φ11 冷作模具钢
Cr12Φ12 冷作模具钢
Cr12Φ13 冷作模具钢
Cr12Φ14 冷作模具钢
Cr12Φ15 冷作模具钢
Cr12Φ17 冷作模具钢
Cr12Φ18 冷作模具钢
Cr12Φ19 冷作模具钢
Cr12Φ20 冷作模具钢
Cr12Φ21 冷作模具钢
Cr12Φ22 冷作模具钢
Cr12Φ23 冷作模具钢
Cr12Φ24 冷作模具钢
Cr12Φ25 冷作模具钢
Cr12Φ26 冷作模具钢
Cr12Φ28 冷作模具钢
Cr12Φ29 冷作模具钢
Cr12Φ30 冷作模具钢
Cr12Φ32 冷作模具钢
Cr12Φ35 冷作模具钢
Cr12Φ38 冷作模具钢
Cr12Φ40 冷作模具钢
Cr12Φ42 冷作模具钢
Cr12Φ45 冷作模具钢
Cr12Φ48 冷作模具钢
Cr12Φ50 冷作模具钢
Cr12Φ52 冷作模具钢
Cr12Φ55 冷作模具钢
Cr12Φ60 冷作模具钢
Cr12Φ65 冷作模具钢
Cr12Φ70 冷作模具钢
Cr12Φ75 冷作模具钢
Cr12Φ80 冷作模具钢
Cr12Φ85 冷作模具钢
Cr12Φ90 冷作模具钢
Cr12Φ95 冷作模具钢
中国GB标准牌号Cr12、德国DIN标准材料编号1.2080、德国D1N 标准牌号x210Cr12、英国BS 标准牌号BD3.、法国AFN0R标准牌号z200Cr12、意⼤利UNI标准牌号X210cr13KU/x250cr12I<U、西班⽛UNE标准牌号x210Cr12、⽇本Jis标准牌号SKD1、中国台湾CNS标准牌号5KD1、韩国KS标准牌号sTD1、美国Asm/UNS 标准牌号D3,1T30403、国际标准化组织(IS0) 标准牌号210cr12、俄罗斯r0CT标准牌号X12.
临界点温度(近似值)
AC1=800°C、Ar1 =760℃。
油韧性处理规范
加热温度850~860°c,以30℃/h的冷却速度,降温到630℃,出炉油冷, 硬度96~97HRB,破断扭转角温度为950°C。该⼯艺的⽬的是提⾼钢的塑性。
普通等温球化退火规范
850~870°C×3~4h,炉冷,740~760°C×4-5h,出炉空冷。硬度≤241HBW, 共晶碳化物等级≤3 级
球化退火规范
退火温度850~870℃,保温时间2~4h,以30°C/h冷速炉冷到500 ~600°C,出炉空冷。等温温度730~750°C,等温时间4~6h,炉冷到500~600°C,出炉空冷,硬度217 ~269HBw。
普通淬⽕规范
淬⽕温度950~1000电, 油冷,淬⽕硬度≥60HRC。
真空淬⽕、回⽕规范
预热温度500~550℃,真空度0.1Pa,淬⽕温度960~980°C,真空度1~10Pa, 冷却介质:油或N2⽓,回⽕温度80~240°C,硬度60 ~64HRC。 [1]
1) 该钢可⽤于硅钢⽚冲模,⽤⼲⼩动载条件下要求⾼耐磨、形状简单的拉深和冲裁模
2）被⼴泛地⽤来制作截⾯⼤、形状复杂、经受冲击⼒⽕、要求耐磨性⾼的冷作模具,如硅钢⽚冲模、螺纹滚丝模、拉鲤模等。
3) ⽤于制作拉深模中要求耐磨的凹摸,建议硬度62 ~64HRCG
4) ⽤于铝件冷挤压模的凸模时,建议硬度60 ~62HRC。
5) ⽤于制作弯曲模中要求⾼耐磨、形状复杂的凸模、凹模、镶块,制作凸模、凹模时建议硬度60 ~64HRC.
6) ⽤于成形碳的质分数为0.5%~0.80%的弹钢板,硬度为37 ~42HRC, 使⽤寿命可达22 万次
7) ⽤于制作冷镦货车车厢螺栓凹模,零件尺⼨为Ф8. 9mm×Ф9.0mm的同⼼圆柱体,使⽤寿命仅0.1万~0.2万次
8) ⽤于热固性塑料成型模,要求⾼耐蘑、⾼强度的模具
9) ⽤于经硼+淬⽕+回⽕的耐⽕砖成形模,与原来使⽤Q235钢碳模具相⽐,使⽤寿命提⾼5 -6倍, ⼯艺简单,经济效益显著
10) Cr12钢边凸模固体硼铬共后,凸摸边次数⾼达l6万~l7万次. ⽽常规淬⽕⼯艺仅有0. 6 万~0. 8万次,硼处理只有0. 7万~1.0 万次
11) Cr12钢搓丝板钒复合处理后,使模具的使⽤寿命提⾼到1. 7 万件
12) Cr12 钢冷镦六⾓头栓⽤的六角模⽚,经钒复合处理后,模具的使⽤寿命提⾼了l0倍。
力学性能
Cr12模具钢具有较好的淬透性和良好的耐磨性，由于含碳量较高，容易形成不均匀的共晶碳化物，所以冲击韧度较差，易脆裂。
工艺性能
1、锻造工艺 Cr12模具钢属于莱式体钢，其铸态组织中存在鱼骨状共晶碳化物，同时Cr12模具钢的变形抗力较大，锻造吨位要与毛坯的大小想适应；导热性差，加热温度为1050~1100℃，始锻温度为100~1050℃，终端温度为850~900℃，锻后采用炉冷或砂冷并及时退火。
2、退火工艺 经锻造的毛坯有较大的内应力，硬度较高（477~653HB），难以切削加工，为了消除内应力，改善切削加工性能，须进行退火处理。Cr12模具钢一般采用等温球化退火工艺，加热温度830~850℃，保温时间2~3h，等温720~740℃，保温3~4h，退火硬度217~267HBS。
3、淬火、回火工艺 为了保证Cr12模具钢制模具的淬火质量，应十分注意防止在加热时模具表面的脱碳和氧化问题，一次硬化法淬火加热温度为960~980℃，淬火冷却可采用油冷、空冷或分级冷却，硬度为60~64HRC，回火可选择160~400℃进行，一次硬化法淬火加热温度为1050~1100℃，淬火冷却可采用油冷、空冷或分级冷却，硬度为40~60HRC，工件必须在500~520℃，多次回火（3~4次），钢的硬度又升高到60~63HRC。
对于Cr12模具钢制的模具需要“翻新”时，为了便于切削加工可采用高温回火处理，使模具温度降低。另外，对于淬火质量不合格需要重淬的模具，为了减少重新淬火产生热处理变形，也可预先采用高温回火处理，但高温回火时应防止模具氧化和脱碳。
Cr12模具钢多用于制造承受冲击负荷小、要求高耐磨的冷却冲、冷剪切刃、钻套、量规、拉丝模、搓丝板、拉深模以及螺纹滚丝模等模具。
