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星型卸料器共有两个系列、60种规格，包括A型方口卸料器++B型圆口卸料机。其中方口卸料器应用为广泛，由于轴承、齿箱离开壳体一段距离，对于高温、润滑都有较大改善。是储存、给料、定量供料、气流输送和除尘设备系统中排灰的主要设备，除尘器出口都配有星型卸料器。
化工厂不锈钢星型卸料器锁风效果好，卸料器，是除尘设备排灰、送风及其他设备给料的主要设备，适用于粉状物料和颗料状物料我厂生产的卸料器结构紧凑，造型美观，使用方便，运转平稳，噪音低。可按用户要求设计制造。由于轴承，齿箱离开壳体一段距离，对于高温，润滑都有较大改善。产品在出厂前，以注有针轮摆线减速机专用润滑脂，请定期检查加油.星型卸料器可以用在收集物料系统中，作为料仓的卸料器，星型卸料器目前国内Z先进的卸料装置。
刚型叶轮给料机注意事项；
1、星型卸料器使用前，检查减速机内润滑油的数量和油的种类，运行一个月后更换新油，以后每年换油一次。
2、连接气源接口，同时检查该接口是否被异物堵塞，要保证接口干净畅通。
3、星型卸料器使用前，一定要确信转子的旋转方向为顺时针(从减速机伸出轴端看，与链轮罩壳上箭头一致)。
4、星型卸料器使用前，打开链轮罩壳检查链条的张紧度，在运行过程中应定期检查;同时给链条和链轮加涂合适的润滑脂。
5、在卸料器整个使用过程中，调整减压阀使密封处压力要大于阀体内物料压力0.05MPa为宜，该气体为无油、干燥的压缩空气。
6、星型卸料器整个使用过程中，密封处气源始终存在，只有在确信该阀停运以后，才可以关闭该气源。
星型卸料器的主要组成部分：
星型卸料器作为可以均匀持续供料的设备，被用到越来越多的设备系统中，其主机组成部件决定着它的质量与使用性能，现将其主要部件介绍如下，希望对采购的朋友有所帮助：
1、壳体：星型卸料器作为一种环保设备，可采用铸铁、铸钢、不锈钢、碳钢等多种材料，并在壳体侧部加装检查孔，便于用户在工作过程中随时观察进灰、卸灰情况。
2、叶轮：星型卸料器采用耐磨转子叶轮，转子叶片的端部可根据需要衬四氟乙稀密封条，能保证叶片端部与壳体内壁有良好接触，并且磨损后可方便地调节叶片端部。
刚性叶轮给料机俗称卸料器，又叫卸灰阀主要适用于发电厂、水泥厂、化工厂等行业除尘灰尘清理和包装机及专业输送配料系统中，作为输送干燥粉状物料时锁气或定量给料用，也可用于除尘器及空气予热器的灰斗下出灰，其结构简单，性能稳定，操作维修方便，是输送、卸料、配料系统中理想的配套件。
刚性叶轮给料机分普通型，耐压型，耐高温型三大类：
耐压型:它采用封闭型转子，可以广泛用在吸送式，压送式气流输送系统和负压输送设备上，它可以保证输送管内的气流压力不泄漏，能够安全的输送和收结物料，所以在这方面称为万锁气机，它不但可以耐压，同时兼备普通型功能.耐高温型:根据物料输送和下料口的温升不同因为温质对机体膨胀有影响，以及对轴承和油封系统不利。普通型:可以用在80度以下及常温的通常物料上，它可以连续均匀向输料管内供料，而在系统和分离收尘部，它又可以作为卸料器功能.
星型卸料器堵塞的四个因素
1、星型卸料器的结构：星型卸料器与粉尘之间的滑动摩擦引起粉尘在壁上的粘附和堆积，星型卸料器内壁越粗糙，粉尘在壁上的粘附和堆积现象越严重。同时星型卸料器的卸灰管形状和尺寸大小容易导致星型卸料器的堵塞。在工程实际应用中，应根据粉尘的处理量来选择卸灰管尺寸的大小。
2、粉尘的粘附性的影响：粉尘的粘附性是粉尘颗粒由于分子间的相互引力而产生粘附作用，使微细的粉尘聚合起来，成为相对大的颗粒体的现象。粉尘的粘附性不仅与粉尘的组成成分有关，而且与粉尘的粒径有关，粒径越小，粉尘的粘附性越强。粉尘的粘附性主要包括引力、毛细管粘着力和静电库仑引力。在灰斗内，粉尘的粘附性易引起堵塞。
3、粉尘的含水率的影响：粉尘中的水分包括附在颗粒表面和包含在凹坑和细孔中的自由水分以及颗粒内部的结合水分。粉尘中的含水率影响粉尘的导电性、粘附性、流动性等物理特性，粉尘的含水率越高，粉尘的流动性越差，流动性差容易引起星型卸料器“搭桥”。
4、粉尘的电性的影响：天然粉尘和工业粉尘几乎都带有一定的电荷。由于粉尘颗粒的摩擦、碰撞、放射性照射等原因而产生一定的电荷，粉尘粒子的电性对星型卸料器的清灰有很大的影响。粉尘的荷电量随温度增高、表面积增大及含水率减小而增加，且与粉尘的化学组成有关。同一种粉尘，有部分粉尘带正电荷，有部分粉尘带负电荷，还有部分粉尘粒子呈中性而没有荷电。由于粉尘的带电，带有同性电荷的粉尘互相排斥，而带有异性电荷的粉尘则相互吸引，很容易结合在一起合并成更大的颗粒。
