详细说明
《齿条以及齿轮的制造方法》 I2|iqbX40Q 齿轮齿条能以恒定的传动比将旋转运动从一根轴传递到另一根轴。若轴之间互相平行，则可采用直齿、斜齿或人字形齿中的任一种来传递运动。螺旋齿轮可用于连接即不平行又不相交的两根轴。蜗杆蜗轮应用于传动比大且两轴不相交但相互垂直的场合。若两根轴互相垂直且它们中心线的延长线相交，则通常采用圆锥齿轮，然而有些圆锥齿轮的轴线并非互相垂直。螺旋圆锥齿轮的使用场合与直齿圆锥齿轮相同，但运用螺旋圆锥齿轮转速更高且工作更平稳。准双曲面齿轮与螺旋圆锥齿轮相似，但它们中心线的延长线并不相交。Z初研制准双曲面齿轮是为了汽车后桥传动。若必须将一个零件的回转运动转换成其它零件的直线运动（或相反的情况将一个零件的回转运动转换成其它零件的直线运动(或相反的情况）则可利用齿条——齿轮机构，设计工作中的一个重要阶段就是将上诉某些类型的齿轮组合成齿轮传动机构。 :?jOts>uP 制造齿轮可采用各种类型的材料；通常被选用的材料取决于齿轮的制造方法及齿轮将来的实际用途。齿轮可采用铸造、切削或挤压等方法制造。制作齿轮的典型材料有铸铁、铸钢、普通碳素钢、合金钢、铝、磷青铜、酚醛塑料和尼龙等。 ctdV4%^) 齿面——节圆与齿顶之间的轮齿表面。 z[}[:H8 齿腹——节圆与齿槽底部之间的轮齿表面。 j5G8IP_Wx 刨削 齿轮齿间的空间形状是复杂的，而且随着齿轮的齿数和模数的不同而变化，因此大多数的齿轮制造方法采用展成齿廓而不是成型加工。 Z- *L[ 刨削采用往复运动的齿条刀，当齿条刀实际上绕齿轮坯料滚切并且沿其螺旋线方向运动时，齿形就会被逐渐展成。与普通的刨削加工相同，在回程中齿条刀与齿轮脱离接触。这种加工方法的Z大好处是刀具为具有直线齿形或者接近于直线齿形的齿条,其齿面易于进行精确磨削加工，由于刀具和滑枕的质量较大，造成加工速度缓慢，因此这种方法几乎不在大批量生产中应用，对于单件或者少量的齿轮加工而言，缓慢的行程速度带来的影响不大，而且较低的刀具成本，对于那些特殊规格和需要进行齿廓修形的齿轮来说则是一个有利条件。 ; R&wr _% 插削 插削加工在本质上与刨削加工类似，只是采用圆形刀具来取代齿条刀，其结果是减少了往复运动惯性，在加工过程中可以采用比刨削高得多的行程速度，现代插齿机在加工汽车齿轮齿条时，可以达到每分钟2000次的刨削行程，插齿刀的形状与渐开线齿轮大致相同，但是其齿顶是圆的。
